專家解讀：PLM中的BOM定義及分類

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BOM是企業(yè)信息化建設的管理核心，是任何管理系統(tǒng)中的基礎，是貫穿各信息系統(tǒng)的主線，BOM管理是企業(yè)技術管理信息化的主要內容，許多企業(yè)對BOM的認識不夠，有些企業(yè)甚至在選型中連BOM是何含義都不理解，所以本文引用一些BOM定義資料進行總結，并結合筆者PLM實施實戰(zhàn)經驗，對BOM的定義及BOM有關的知識進行介紹。

一、BOM的定義

狹義的BOM (Bill of Material)是指物料清單，從不同的系統(tǒng)來看，BOM的含義具有一定的差別。從研發(fā)人員來看，研發(fā)人員主要在CAD系統(tǒng)中繪制產品總成圖或部件圖，BOM是一種產品結構的技術描述文件，它表明了產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬件部件的數(shù)量，偏重于產品信息的匯總，如明細表；從工藝管理上看，BOM不是技術文件，而是計劃文件或指導生產文件，包括加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、工裝材料等匯總信息。廣義的BOM是產品對象的屬性集合。從集合論和線性代數(shù)理論出發(fā)，廣義BOM可以用n維屬性空間來描述，其中n代表產品對象屬性空間中相互獨立屬性的最大個數(shù)，記為BOM (Xl，X2,…,Xn)。具體來說，產品BOM屬性信息包括以下部分：零件編碼、零件圖號、材料、重量、體積、物料生效日期等信息；部件內的各個單一零件(包括標準件、外協(xié)件、外購件、借用件、自制件等)的裝配數(shù)量、零部件圖號等信息；總圖信息，包括零部件清單、技術文件、產品說明書、保修單等。

二、常見幾種BOM

在產品的整個生命周期中，根據(jù)不同部門對BOM的不同需求，主要存在以下幾種BOM：設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM、成本物料清單CBOM 等。企業(yè)這些BOM的管理也需要結合企業(yè)的實際管理需要進行劃分，并需要確定哪些BOM在什么系統(tǒng)中管理，BOM之間的轉換等等，下面對他們的含義一一給予說明：

1）EBOM：主要是設計部門產生的數(shù)據(jù)，產品設計人員根據(jù)客戶訂單或者設計要求進行產品設計，生成包括產品名稱、產品結構、明細表、匯總表、產品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)部門的其它應用系統(tǒng)所需產品數(shù)據(jù)的基礎。

2）PBOM：是工藝設計部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數(shù)據(jù)。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產品的預測，尤其用于預測不同的產品組合而成的產品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產計劃。另外，當存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個產品，這樣一來各組件可以先按預測計劃進行生產，下達的PBOM產品可以很快進行組裝，滿足市場要求。

3）MBOM：是制造部門根據(jù)己經生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的，主要描述了產品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產品的制造方法和裝配順序，反映了物料在生產車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也是提供給計劃部門(合肥OA)的關鍵管理數(shù)據(jù)之一。

4）CBOM：是財務部門根據(jù)設計部門、工藝部門和制造部門的數(shù)據(jù)信息進行匯總核算形成的財務報表。成本CBOM給出了產品的成本信息，包括采購成本、制造成本、總采購成本、總制造費用及分攤點管理費用。在價值分析方面，CBOM 對于通過減少小項目成本來降低產品的總成本，或者考查上升的原因，都有一定的價值。

三、EBOM與PBOM的區(qū)別

EBOM與PBOM主要是根據(jù)它們來源的應用系統(tǒng)不同來分類的，EBOM主要來源于CAD系統(tǒng)，PBOM主要來源于CAPP系統(tǒng)，或者直接來源于PLM系統(tǒng)，它們都是對產品結構中零部件的屬性描述，都是作為PLM系統(tǒng)中的單一產品數(shù)據(jù)源。單一產品數(shù)據(jù)源作為整個系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)核心和所有相關產品數(shù)據(jù)的共同訪問源。單一產品數(shù)據(jù)源能保證產品數(shù)據(jù)的一致、最新、完整、無冗余和可靠性。它們的區(qū)別主要表現(xiàn)：

1）數(shù)據(jù)來源不同。設計BOM與工藝BOM主要區(qū)別反映在產品BOM的數(shù)據(jù)來源不同，設計BOM主要針對產品設計活動過程所反映的產品設計屬性的一種技術描述文件，即來源于CAD系統(tǒng)；工藝BOM則主要對產品工藝實施規(guī)劃過程以及制造生產過程中所反映的產品屬性的一種生成計劃文件，即來源于CAPP系統(tǒng)。

2）所反映的具體內容不同。設計BOM一般指設計信息，如CAD系統(tǒng)中二維圖紙的標題欄信息和明細表信息；工藝BOM一般指工藝信息，如CAPP系統(tǒng)中的工序加工、工藝路線、工時定額、材料定額以及機床、刀具、夾具、模具和量具等工裝方面等信息。

四、EBOM和MBOM的區(qū)別

雖然EBOM和MBOM都包含著產品結構信息，但也存在很大差異。

1）組成不盡相同。MBOM 是設計和工藝的綜合，除常規(guī)的產品構成物料外，還有與產品相關的消耗品（如毛坯、工藝用品、用劑)和加工工具(如夾具、刀具、量具等），而在設計物料清單上出現(xiàn)的物料，有的在制造物料清單中不會出現(xiàn)。如制造物料清單中的虛擬件在設計物料清單中通常不會出現(xiàn)。

2）EBOM和MBOM反映內容的側重點不同。設計BOM和MBOM雖然都反映產品的結構，但是EBOM重點反映產品的組成，而MBOM則除了反映產品的組成外，重點反映產品的制造層次和制造過程。

3）作用不同。MBOM 是管理文件，是生產、銷售計劃的基礎，它與工藝、設計、生產能力、庫存等都有聯(lián)系。而設計物料清單純粹是技術文件，只是設計輸出結果之一，不能用于生產計劃。

4）M BOM 所包含的信息更多，主要包括：產品結構、工藝路線、工時定額、材料定額以及機床、刀具、夾具、模具和量具等工裝方面的信息。

五、BOM的作用

BOM作為產品結構的技術性描述文件，特別是在合肥OA系統(tǒng)中起到非常重要的作用，它的主要作用如下：

1）BOM是生成物料需求計劃(MRP)的基本信息，是聯(lián)系主生產計劃和物料需求計劃(MPS)的橋梁；

2）物料工藝路線可以根據(jù)BOM來生成產品的總工藝路線；

3）為采購外協(xié)加工提供依據(jù)；

4）為生產線配料提供依據(jù)；

5）成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算；

6）提供制定銷售價格的依據(jù)。

六、復雜產品BOM視圖管理

企業(yè)在實施信息化管理系統(tǒng)過程中，需要規(guī)劃好BOM的管理，EBOM、PBOM、MBOM和CBOM在哪些系統(tǒng)中管理，如何管理，各系統(tǒng)中BOM之間的接口等等都要統(tǒng)一規(guī)劃。由于EBOM是按照功能對零部件關系進行劃分的，而MBOM需要按照加工和裝配順序進行劃分，因此從EBOM到PBOM的轉換需要按工藝過程進行調整，重點注意對虛設件、工藝件和外協(xié)件等特殊部件的處理。調整結果可能會使得EBOM中的零部件父子關系與MBOM中的父子關系產生差異，即EBOM中的父子關系可能變成MBOM中的兄弟關系，也可能將EBOM中相關的屬于兄弟關系的零部件調整到一起，在MBOM中形成父子關系。由于這種結構性變化和調整從而導致對產品BOM對視圖管理的要求。（e-works）