企業(yè)成功實施erp的案例

　　企業(yè)實施erp動因

　　在實施erp前，企業(yè)有初步的計算機信息系統(tǒng)，但是各管理系統(tǒng)相對獨立，開發(fā)環(huán)境和應用平臺差異很大，信息代碼沒有統(tǒng)一的標準，應用水平也參差不齊，信息孤島現(xiàn)像嚴重0具體表現(xiàn)在三個方面：

　　1、內部產供銷脫節(jié)，庫存、在制品儲備高;流動資金占用大;生產周期長，不能及時交貨;設備利用率低;缺乏多品種、中小批里和復雜產品的組織及生產能力;企業(yè)生產、經營活動中的許多環(huán)節(jié)缺乏先進的管理方法;采購成本居高不下，缺乏辦法;產品利潤率低;信息溝通不暢;上市公司對外披露信息很難快速;成本計算欠準確;對異地銷售分公司產品庫存及資金不能有效控制;管理人員素質參差不齊，團隊意識差;缺乏科學的監(jiān)督和決策機制;企業(yè)對市場應變能力差.

　　2、外部政策變化快，企業(yè)難以及時應對;部分原材料供應不足/不穩(wěn)定;市場需求多變，產品需求日趨高技術、多樣化;要求產品交貨期短而準確;產品生命周期越來越短;客戶要求高質里、低價位的產品;售后服務日趨個性化。

　　3、企業(yè)競爭加劇，如何提升集團公司的核心競爭力成為重要課題;集團整體戰(zhàn)略需要管理系統(tǒng)與國際接軌。

　　泛普erp系統(tǒng)包含系統(tǒng)控制、財務管理、采購管理、庫存管理、銷售管理、生產管理、設備管理、質里管理及綜合查詢、領導決策等功能模塊.

　　財務管理:通過賬務管理、財務分析、費用管理、成本模擬等，把集團的財務工作上升到管理的高度.特別是通過財務與生產、銷售、庫存、供應、質里等各個業(yè)務環(huán)節(jié)的信息集成，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的人、財、物、產、供、銷的一體化管理·如:賬務子系統(tǒng)的應用，不僅可以指導庫存、生產、采購、銷售等系統(tǒng)的管理，還可以為領導決策提供重要的信息來源;財務報表子系統(tǒng)可以直接從賬務子系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，可完成表內和表間的數(shù)據(jù)運算，還可以通過定義將不同的賬務數(shù)據(jù)合并生成報表,從而適應集團公司的財務管理等。

　　庫存管理:包括對出庫、入庫、移庫、盤點等操作的管理以及對原料、半成品、產品等各類生產輔助物資的管理通過庫存管理可以準確知道各種物資在庫存中的數(shù)里以及資金占用情況v知道它們的日平均使用里﹑積壓和超儲情況。尤其是能夠實現(xiàn)庫存與生產、銷售、財務、供應、質里等各個業(yè)務環(huán)節(jié)的信息集成與共享。

　　銷售管理:做到物、票、賬的統(tǒng)一，使銷售部門在銷售過程中實現(xiàn)對入庫、提貨、開票和發(fā)貨的管理.另外，針對企業(yè)在銷售管理中涉及質檢部門和生產分廠的管理業(yè)務，做到質里管理和庫存管理在銷售業(yè)務管理中的統(tǒng)一，并使企業(yè)領導及時掌握銷售情況，隨時了解庫存信息、客戶信息、發(fā)票信息、質里信息等.同時建立合同檔案、匯總合同里和預計銷售額，監(jiān)督合同執(zhí)行情況;通過銷售管理與財務管理的信息集成，實現(xiàn)了自動生成銷售收入憑證及應收款憑證;對質里管理的聯(lián)系，則實現(xiàn)售后服務和產品質里信息的跟蹤反饋.

　　生產管理:做到了用計算機編制各級生產計劃及實際各級生產統(tǒng)計，實現(xiàn)了生產與銷售、供應、財務等各個部門的協(xié)調與統(tǒng)一的綜合管理.其中，生產計劃子系統(tǒng)是生產管理子系統(tǒng)的切入點，根據(jù)銷售預測數(shù)據(jù)，能自動生成生產計劃排產項目;能力需求計劃子系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)管理人員將生產計劃轉換成相應的能力需求計劃;物料需求子系統(tǒng)是生產管理的核心，它實現(xiàn)了將主生產計劃排產的產品分解成中間產品的生產計劃和采購計劃，同時和主生產計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產、能力需求計劃、庫存管理訴生產數(shù)據(jù)等子系統(tǒng)形成了一個能及時反映企業(yè)需要生產什么，什么時候生產，生產多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng).

　　效果分析

　　泛普erp經濟效益分析報告

　　一年多來，企業(yè)實施成果已經在財務、生產、庫存以及銷售、辦公自動化等方面得到體現(xiàn)，對資金的需求計劃納入管理的高度，實現(xiàn)了對資金運用的有效監(jiān)控;對生產流程和生產過程進行了規(guī)范，形成了對生產過程的嚴格控制和跟蹤;對銷售發(fā)貨及業(yè)務流程進行了規(guī)范;對庫存管理進行了整頓，按照標準嚴格劃分了貨區(qū)、貨位，并對庫存物資進行了分類，做到了科學管理;對企業(yè)的組織機構進行重新規(guī)劃，實現(xiàn)了組織機構扁平化.

　　直接經濟效益

　　降低消耗1.5%，年增效益1200萬元;按期交貨履約率達到92%以上;采購提前期縮短50%;等工待料時間減少60%;制造成本降低12%;生產能力提高13.46%3庫存資金占用降低35.5%，庫存資金周轉次數(shù)提高158.35，降低采購成本300多萬元;主要原料阿膠單位耗皮降低2.86%，優(yōu)等品年提高7.07%s噸煤產汽提高5.1%，年增效益420萬元;從生產流程管理程序入手，各分廠從管理上節(jié)約的工時相當于一年少用40人，減少各類管理人員20人，財務對賬人員10人，直接增效80萬元3通過OA、內部網站和因特網實現(xiàn)了協(xié)同辦公、移動辦公、無紙辦公，電話傳真紙張等費用節(jié)省了60多萬元。