機械制造erp系統(tǒng)

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      機械行業(yè)ERP實施成功的關(guān)鍵

 　　隨著我國工業(yè)化和信息化的快速發(fā)展，各種各樣的企業(yè)管理信息系統(tǒng) 得到了廣泛的應用，企業(yè)管理系統(tǒng)從最初的MRP(物料需求計劃)系統(tǒng)發(fā)展成MRPⅡ(制造資源計劃)系統(tǒng)進而發(fā)展成為高度集成的ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng);起初的以記帳為主的財務軟件也發(fā)展成為集物流、資金流和信息流為一體的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。事實證明，當一個企業(yè)成功運用erp系統(tǒng)后，確實能得到這些好處：對市場需求的反應加快;庫存減少;成本降低;生產(chǎn)效率提高。然而，我們不得不面對的一個現(xiàn)實是：當前國內(nèi)ERP項目實施和應用的成功率不高，為數(shù)不少的企業(yè)在ERP上投入巨資然而收效甚微。那么這方面如何提高呢?

　　但各行各業(yè)的流程特點與管理特點都大不一樣，還不統(tǒng)一歸類，那么我們接下來將會分別介紹各行業(yè)的管理特點及ERP效益的輸出點。今天先帶來我們給機械行業(yè)導入時所整理的一些心得和應該要注意的重點要素。一切的重點都歸類于：機械行業(yè)跟一般制造業(yè)作業(yè)方式的差異點：

　　1. BOM：

　　(1)BOM建立方式：機械業(yè)大多會面臨客戶定制化需求，如馬力不同與左右手操作方向不同…等問題，也常會由中階的半成品開始建立用料的模式，或由某機種修改結(jié)構(gòu)的方式建立另一新機種的 BOM。

　　(2)BOM變更繁復：因產(chǎn)品的研發(fā)跟實際加工甚至到裝機試機時都可能產(chǎn)生規(guī)格或零件不合等問題，故其 BOM 的修改次數(shù)會多于一般制造業(yè)。

　　(3)BOM的單一性：很多機種的BOM 可能是只針對某次的某一項目，共同性極低。

　　2. 現(xiàn)場管理：

　　(1) 加工變動性：加工方式由現(xiàn)場主管或工程師依手邊材料的特性或形狀決定加工方式及使用工具及機臺。

　　(2)用料變動性：庫房內(nèi)的用料可能是新料，生銹程度不一的舊，廢料，有些還有要先進行某加工行為如電鍍，咬花或噴烤漆或因設計變動加工方式要跟著變更或重新加工。

　　(3) 指定用料：因特殊機種的需求，以致其用料必要從請購至入庫，領(lǐng)料時也要由此特別機種的工令領(lǐng)用，以致整機或整線設備的指定用料必需要能管理。

　　(4)制造周期變動性：因一些因素導致無法對同一部品同一制程訂出SOP 或標準工時。

　　3. 產(chǎn)品壽命長但新產(chǎn)品開發(fā)頻率高

　　一般客戶使用機械設備的壽命為5年以上，但因市場變化，機械從業(yè)者每年都會有不同新機種推出，以迎合市場需求。

　　4. 成本觀念：

　　(1)廢料/邊角料/舊機零件：一般以無成本認定，但又有機會拿來當材料領(lǐng)用。

　　(2)工、費的認定：因生產(chǎn)率依賴工程師的加工技術(shù)能力，加上制造周期不定，加工過程無法一張工令一次完成,大多依各站情況認定，以致現(xiàn)場很難提出可靠的工時或費用計算的數(shù)據(jù)

　　5. 委外(外包)作業(yè)：

　　(1)其現(xiàn)象的變動性不亞于現(xiàn)場作業(yè)，但更復雜的是因用料或重工問題，衍生的費用是很難以定價的。

　　(2)由前站委外產(chǎn)生的不良品造成下站委外檢驗時的不良所產(chǎn)生的費用的認定及評估也是常發(fā)生的問題。

　　6. 裝機與收款：

　　業(yè)界大都分訂金，裝機及試機的收款模式，將訂金，裝機認預收款，試機合格時方才認應收款。

　　7. 保固及維修管理：

　　因行業(yè)特性，故保固及維修的管理是不可缺少的管理，保固費用及維修費用及成本的歸屬也是機械業(yè)都會面臨的功課。

　　最后，泛普軟件ERP系統(tǒng)更要提醒的是機械行業(yè)在導入ERP系統(tǒng)時除了要注意系統(tǒng)是否有自身行業(yè)的解決方案外，更要注意因本行業(yè)因產(chǎn)品種類的多及特殊性，在導入時一定要跟客戶多多溝通，不要吝嗇時間，讓顧問充分了解自己公司的特殊性，規(guī)劃出更適合自己公司的流程及管理方案