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機(jī)械行業(yè)企業(yè)erp軟件
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機(jī)械制造行業(yè)管理重點(diǎn)與常見(jiàn)困擾
1. 工藝管理與在制品控制
由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線不確定性,生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。因此,對(duì)在生產(chǎn)線生產(chǎn)中的零部件,從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周.可是針對(duì)制造進(jìn)度:各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時(shí)間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少,目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。經(jīng)常造成在制品數(shù)量過(guò)多,在制品帳務(wù)不準(zhǔn)。如何解決工藝管理及在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握
由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行,而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等限制,常常又存在著可能有多種加工工藝流程并存的情況,如何科學(xué)的記錄這些信息,方便生產(chǎn)人員及時(shí)掌握調(diào)整,成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多,作業(yè)煩瑣
機(jī)械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù),如作工藝管理,則還需要填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù),造成了人員困擾。
4. 委外加工不易處理
機(jī)械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時(shí),也需要部分委外緩解壓力,傳統(tǒng)作業(yè)為了管理好委外進(jìn)出的數(shù)量,常常需要將這些料件進(jìn)行庫(kù)存管理,造成了工作復(fù)雜度增加。
5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜,現(xiàn)場(chǎng)不易掌控
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,往往有很多不確定因素,會(huì)造成工藝移轉(zhuǎn)時(shí)有時(shí)候需要拆開(kāi)處理,一部分流轉(zhuǎn)到下道工藝,一部分移轉(zhuǎn)到后面某道工藝;有時(shí)候又要部分委外,再加上加工過(guò)程中可能有報(bào)廢,重修的情況,使得按照事先制定的工藝流程去作管理變得極為困難。
6. 工藝間檢驗(yàn)不易管理
生產(chǎn)過(guò)程中,在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過(guò)程中,常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn),傳統(tǒng)的作法需要手工記錄,或辦理入庫(kù)手續(xù)后進(jìn)行,如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn),并記錄分析檢驗(yàn)資料,是質(zhì)檢部門的困擾。
7. 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式不易管理
部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶的特殊要求,并以此項(xiàng)目單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料,生產(chǎn),核算成本,手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫(kù)存積壓,加工失誤等等問(wèn)題。
8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理
機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,設(shè)計(jì)任務(wù)很重,且工程變更頻繁。BOM是所有制造管理的基礎(chǔ)信息 , 與企業(yè)絕大多數(shù)的部門都息息相關(guān), 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理長(zhǎng)久以來(lái)是許多機(jī)械制造企業(yè)的頭疼問(wèn)題 , 除了在技術(shù)方面有復(fù)雜的問(wèn)題要處理外 , 在管理面更是個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)。過(guò)去以手工作業(yè)方式處理 BOM管理時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)” , “ 各方數(shù)據(jù)不一致” 的現(xiàn)象, 甚至經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序大亂, 錯(cuò)失市場(chǎng)良機(jī)等情況。另外,由于工程變更,經(jīng)常造成一些物料的呆滯,增加企業(yè)的成本。
9. PDM需求
機(jī)械行業(yè)零件多,圖紙多,元件間的通用,借用性高,尤其是一些大型機(jī)械行業(yè),有著自己?jiǎn)为?dú)的一套PDM管理系統(tǒng),如何將研發(fā)部門的PDM系統(tǒng),與erp系統(tǒng)結(jié)合,更好的實(shí)現(xiàn)研發(fā)部門與整個(gè)工廠的產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)集成,是管理者需要考慮的問(wèn)題。
10. 庫(kù)存帳物的管理
雖然機(jī)械行業(yè)的物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便,但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫(kù)存每日的異動(dòng)信息頻繁,且生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因,經(jīng)常無(wú)法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過(guò)程中的一些損耗、磅差,也同樣造成庫(kù)存帳物管理的困難。另外,針對(duì)原材料的計(jì)量,庫(kù)存有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材,庫(kù)存帳物上通常用公斤做計(jì)量,但同時(shí)希望能有“根”這樣的單位。
11. 采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂
機(jī)械行業(yè)主要按訂單生產(chǎn)為主,多為單件、小批量生產(chǎn)。由于不知道訂單什么時(shí)候來(lái)到,又要及時(shí)響應(yīng)客戶需求,提高客戶滿意度,原材料及產(chǎn)成品的生產(chǎn)又需要一定的生產(chǎn)周期,因此如何制訂出合理的采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃確實(shí)不是一件容易的事情。
12. 成本的控制
對(duì)于制造業(yè)而言,如何降低成本,一直是制造業(yè)不斷追求的目標(biāo)。以機(jī)械制造業(yè)來(lái)看,不僅要知道單個(gè)產(chǎn)品的單位成本,更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實(shí)際成本,才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu),找到改善的關(guān)鍵。但是,生產(chǎn)成本的計(jì)算工作并不簡(jiǎn)單.首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集計(jì)算制度,才能反映出真實(shí)的成本結(jié)構(gòu).再者,在搜集計(jì)算生產(chǎn)成本的過(guò)程中,所牽扯的信息項(xiàng)目繁多而計(jì)算公式與步驟又非常復(fù)雜,因此要耗費(fèi)許多的人力時(shí)間,而且很容易出錯(cuò).而且機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)階層較數(shù)多,因此這項(xiàng)工作幾乎是人力所無(wú)法勝任的。如何正確、及時(shí)的計(jì)算出產(chǎn)品的實(shí)際成本,一直管理者亟需解決的問(wèn)題。
13. 原材料采購(gòu)數(shù)量超收、價(jià)格的管理
因機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占成本結(jié)構(gòu)中的80%,因此控制了原材料的成本,就控制了產(chǎn)品成本的主要部分。因原材料的價(jià)格一直在波動(dòng),如何掌控采購(gòu)價(jià)格也是管理者管理的重點(diǎn)。另外,由于原材料(如鋼材)等因其材質(zhì)、形狀等特性,經(jīng)常會(huì)有供應(yīng)商多送貨的情況,如何處理原材料的超收問(wèn)題、以及超收的比例,實(shí)際操作中很難控制。
14. 機(jī)器設(shè)備及工裝夾、量具的管理
機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)器設(shè)備,工裝夾、量具的編碼管理非常復(fù)雜,尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反應(yīng)工裝夾、量具信息以及所用的設(shè)備。如何對(duì)這些機(jī)器設(shè)備,工裝夾、量具編碼,管理其異動(dòng)信息,并不是一件容易的事。另外,一些工裝夾、量具信息對(duì)一些公司是商業(yè)秘密,這部分的管理就尤為重要。
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