機(jī)械制造企業(yè)erp方案

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     機(jī)械制造erp系統(tǒng)管理生產(chǎn)方案制定前后

　　一、使用泛普ERP系統(tǒng)前

　　1.該企業(yè)和大多數(shù)的機(jī)械制造行業(yè)特點一樣：勞動密集、離散為主、流程為輔、裝配為重點;

　　2.由訂單組織生產(chǎn)，難以預(yù)測訂單的到來，對采購和生產(chǎn)車間的計劃需要良好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng);

　　3.產(chǎn)品主要以非標(biāo)為主，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但層級清晰;

　　4.客戶中途訂單變更，設(shè)計變化，生產(chǎn)會跟隨著聯(lián)動;

　　5.不同部門，同種物料單位不一，以滿足各部門習(xí)慣;

　　6.特種元件材料、焊材等入庫、領(lǐng)料需要多次檢驗;

　　7.生產(chǎn)邊角料過多;

　　8.自動化水平比較低，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平;

　　二、使用泛普ERP系統(tǒng)后

　　1.整合流程，強(qiáng)調(diào)整個物流、資金流、信息流貫穿整個流程始末，環(huán)環(huán)相扣!注重部門與部門之間的銜接，員工充分知道本職崗位在企業(yè)整個流程中的重要作用，以及不規(guī)范操作會帶來的后果。銷售人員從接訂單—>研發(fā)取號—>比對庫存—>存在庫存進(jìn)入銷售流程—>不存在庫存查看是否存在BOM—>不存在研發(fā)—>BOM沒出來前制作生產(chǎn)計劃—>規(guī)劃需要的特種材料(周期較長)提前采購—>BOM研發(fā)好后生成生產(chǎn)訂單—>下達(dá)—>根據(jù)工單請購—>采購流程—>根據(jù)工作中心領(lǐng)料—>半成品虛擬入庫、領(lǐng)出—>成品入庫—>發(fā)貨。雖然簡單，但很貼合其實際流程，運作起來更易運行;

　　2.指導(dǎo)其完成物料類型的分類，并按要求針對每一個物料增設(shè)物料編碼;

　　3.設(shè)置安全庫存，定時補(bǔ)貨，滿足生產(chǎn)計劃需求;

　　4.實現(xiàn)鋼材的雙單位管理，采購結(jié)算重量，存貨管理數(shù)量;

　　5.通過將原有材料清單簡單處理，制作成BOM準(zhǔn)備形式，直接EDI導(dǎo)入系統(tǒng)生成BOM，大大減少了工作量;

　　6.摒棄原有手工錄制單據(jù)，目前銷售訂單、采購訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料單都從系統(tǒng)中直接打印出來;

　　7.以前技術(shù)部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、財務(wù)部、倉庫之間需要查數(shù)據(jù)時必須打電話或到各部門辦公室去查詢，還要再次手工錄入，數(shù)據(jù)不及時、不準(zhǔn)確?，F(xiàn)在，各部門之間在本部門的電腦上就可以進(jìn)行各種數(shù)據(jù)的查詢，同時杜絕了相關(guān)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入。企業(yè)數(shù)據(jù)得到共享。

　　8.ERP提供強(qiáng)大的報表工具，并為企業(yè)實現(xiàn)了個性化報表需求，為企業(yè)高層的決策提供了很大的幫助。

　　9.解決了其訂單評審機(jī)制。計劃部制作生產(chǎn)計劃，研發(fā)部依附生產(chǎn)計劃添加特種材料。完成后，計劃員發(fā)起審批，商務(wù)評審，計劃評審，生產(chǎn)評審，總工程師評審;

　　10.文檔中心體系化，分類規(guī)范;

　　11.產(chǎn)、供、銷與財務(wù)系統(tǒng)的對接應(yīng)用，把以往的信息孤島有機(jī)的聯(lián)系起來，實現(xiàn)物料、資金流、信息流的通暢流動、信息共享、有效減少了大量重復(fù)勞動，提高了工作效率;