機器行業(yè)erp

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 　　泛普軟件ERP機械設(shè)備加工行業(yè)的解決方案：

　　機械設(shè)備行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

　　1. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑谥破房刂?/p>

　　針對在制品的管理，提供功能強大的工藝管理子系統(tǒng)。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用工藝管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品(WIP);提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量;生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進(jìn)行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關(guān)管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。

　　2. 提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能

　　對于同一種產(chǎn)品，ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。

　　3. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據(jù)流

　　erp系統(tǒng)可通過MRP/LRP系統(tǒng)，自動的依據(jù)BOM展算生產(chǎn)、采購計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料復(fù)制產(chǎn)生領(lǐng)料單，進(jìn)貨時也可根據(jù)采購單復(fù)制產(chǎn)生進(jìn)貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

　　4. 完善的委外管理

　　ERP除了提供委外工單進(jìn)行產(chǎn)品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝，可直接入到生產(chǎn)線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

　　5. 工藝移轉(zhuǎn)檢驗

　　ERP的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進(jìn)貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進(jìn)一步的分析。

　　6. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理

　　ERP系統(tǒng)提供選配件功能，供接單時由業(yè)務(wù)員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達(dá)800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發(fā)部門進(jìn)行工程BOM的管理，又可與正式BOM進(jìn)行數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。

　　系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業(yè),便于在BOM變更前事先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產(chǎn)過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。

　　針對工程變更頻繁的特點，提供工程變更作業(yè) (ECN) 。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預(yù)期呆滯分析表」協(xié)助研發(fā)單位預(yù)防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。

　　7. 提供與PDM的接口

　　ERP提供了標(biāo)準(zhǔn)PDM接口功能，與用戶的PDM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

　　8. 庫存賬物的管理

　　在手工處理庫存賬務(wù)階段，由于交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進(jìn)一步分析存貨的周轉(zhuǎn)率、呆滯狀況等。使用庫存管理系統(tǒng)，由于庫存的交易單據(jù)都已經(jīng)由其他子系統(tǒng)根據(jù)前置單據(jù)產(chǎn)生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子系統(tǒng)可提供實時的單據(jù)處理,賬務(wù)查詢,全盤/抽盤/循環(huán)盤點,呆滯料管理,月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務(wù)系統(tǒng),協(xié)助企業(yè)內(nèi)部間實現(xiàn)存貨信息共享,降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能解決了機械設(shè)備行業(yè)對于物料管理的又一困擾。

　　9. 制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃

　　ERP除了提供傳統(tǒng)的MRP子系統(tǒng)外，還提供了LRP(批次需求計劃)子系統(tǒng),以便來更好地按訂單編制產(chǎn)品及各階半成品的生產(chǎn)計劃與材料的采購計劃。通過MRP和LRP的完美結(jié)合，可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準(zhǔn)確性。有助于提高客戶的滿意度，給企業(yè)帶來更大的效益。

　　10. 強大的成本控制

　　成本系統(tǒng)將成本細(xì)分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。 對于人工和費用的分?jǐn)偅峁╈`活的設(shè)置，以適應(yīng)各種復(fù)雜的狀況。而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源大部分都是由各部門作業(yè)人員在日常業(yè)務(wù)中錄入系統(tǒng)，期末由系統(tǒng)自動收集相關(guān)信息并進(jìn)行匯總。真正的使財務(wù)人員，從資料的收集及成本分?jǐn)偟确彪s的手工作業(yè)中解脫出來，更快、更準(zhǔn)確的為管理者提供成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。

　　11. 材料采購數(shù)量超收、價格的管理

　　ERP系統(tǒng)提供靈活的設(shè)置功能，可對材料的采購價格，以及進(jìn)貨數(shù)量設(shè)定是否進(jìn)行管控，以及管控的嚴(yán)謹(jǐn)度，真正的做到了完善的管理。

　　12. 機器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理

　　ERP系統(tǒng)提供設(shè)備資產(chǎn)管理子系統(tǒng)，可全面管理設(shè)備資產(chǎn)的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設(shè)置自動編碼便于增加新品號，還可納入BOM中(在BOM的發(fā)料屬性中設(shè)為不發(fā)料)作為生產(chǎn)時的參考。