工程機械erp系統(tǒng)

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　　一、機械行業(yè)的共同特性：

　　目前國內(nèi)機械行業(yè)成功應用ERP的比率不高，信息化程度相對比較低，尤其是能成功實現(xiàn)物流、信息流和資金一體化、同步化管理的企業(yè)不多，主要原因在于機械行業(yè)普遍存在以下共性的問題：

　　1、工序往往非常多。主要有：壓鑄/沖壓/鑄造、機加、拋光、表面處理、裝配或包裝等工藝，數(shù)千種工序的企 業(yè)非常普遍，因此，工藝路線、工序及產(chǎn)能能基礎數(shù)據(jù)工作量和難度都非常大。成本核算、計件工資、生產(chǎn) 排產(chǎn)等都是ERP實施的難點。

　　2、基本都有委外加工業(yè)務。包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需發(fā)外加工，由于企業(yè)的手工式管 理方法難以對外協(xié)廠的損耗和生產(chǎn)進度進行有效控制， 因此委外加工件的物控管理比較麻煩， 企業(yè)內(nèi)部的 生產(chǎn)計劃也經(jīng)常受委外件的影響很難做到有序的計劃性。

　　3、原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預測。因此, 企業(yè)很難做到按需采購，很難降低庫存，因此對 ERP 軟件的靈活性要求比較高。

　　4、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，因此訂單數(shù)據(jù)和 BOM 數(shù)據(jù)非常龐大， 對物料的齊套分析和物控管理要求很高。

　　5、需要有完善的模具管理和機臺管理功能，因為企業(yè)的產(chǎn)能往往受到模具和機臺的限制或影響。

　　6、普遍存在對邊角料的管理需求， 一般通用erp系統(tǒng)沒有邊角料的管理功能。

　　7、機械行業(yè)的人員素質(zhì)普遍相對其它行業(yè)要低，而且技術工種比較多，招工相對更困難。

　　8、倉庫和車間的現(xiàn)場管理相對難度大，物料難做到定位存放，并且5S工作難度比較大。

　　9、國內(nèi)機械行業(yè)尤其是中小企業(yè)的自動化和標準化程度普遍非常低。

　　10、生產(chǎn)效率和成本控制的空間非常大， 如能成功實施ERP， 給企業(yè)帶來的效益將不可估量。

　　二、泛普ERP首創(chuàng)車間現(xiàn)場管理解決方案：

　　泛普ERP車間現(xiàn)場管理系統(tǒng)(ERP)以實時協(xié)同思想為主導，以生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及車間動態(tài)調(diào)度為核心，彌補 了 ERP 計劃層和生產(chǎn)車間過程控制之間的斷層，是制造過程信息集成的紐帶。通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來 幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為企業(yè)敏捷制造的實施提供了良好的基礎。觸摸屏技術和掃描槍在車間現(xiàn) 場管理的應用也是未來企業(yè)車間現(xiàn)場管理的大趨勢，通過改變企業(yè)現(xiàn)場管理的模式，帶領企業(yè)占領車間精細化管 理的至高點，為企業(yè)在激烈的市場競爭中占得了先機，從而幫助企業(yè)取得快速可觀的經(jīng)濟效益。

　　1. 泛普ERP車間現(xiàn)場管理系統(tǒng)(ERP)簡介：

　　國內(nèi)首家針對車間的生產(chǎn)作業(yè)需求，基于自行定制的觸摸屏工控機，結合最新軟件技術而開發(fā)的一套獨 具特色的車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng);

　　涵蓋：生產(chǎn)指令下達，圖紙傳遞，車間排產(chǎn)，工序開工、完工、質(zhì)檢、返工、費次品處理，質(zhì)量追蹤， 進度跟蹤，異常預警等各個環(huán)節(jié)，克服了傳統(tǒng) ERP 產(chǎn)品車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理缺失或者不實用的問題;

　　觸摸屏工控機改變了車間現(xiàn)場管理人員的工作方式，直接提供各種現(xiàn)場生產(chǎn)所需的信息和作業(yè)支持，提 高了現(xiàn)場管理的工作效率，減少了車間的非增值活動。

　　觸摸屏工控機實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的快速錄入，避免事后數(shù)據(jù)錄入的延誤、差錯和額外成本開支，用更 低的成本實現(xiàn)了高效的車間現(xiàn)場管理。

　　2. 泛普ERP突破：

　　首家完全針對車間生產(chǎn)作業(yè)流程及方式而設計;

　　首家引入觸摸屏工控機設計，讓車間作業(yè)人員參與操作;

　　首家采用全觸控界面設計，無需鍵盤鼠標快速完成各項工作;

　　首家可以不依賴條碼掃描，即可快速收集車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　3. 泛普ERP特點：

　　觸摸屏工控機直接部署在車間，由現(xiàn)場管理人員使用;

　　把數(shù)據(jù)采集融入日常工作中，無需另配數(shù)據(jù)錄入員，提高效率的同時降低了人力成本;

　　全觸控界面設計，緊扣實際工作流程，真正做到無需培訓即可投入使用;

　　生產(chǎn)指令、生產(chǎn)圖紙、工藝要求等生產(chǎn)文件自動下發(fā)到車間及工位，真正無紙化辦公;

　　生產(chǎn)套料檢查及庫存鎖定，保障生產(chǎn)用料;

　　現(xiàn)場打印產(chǎn)品條碼標簽、派工單、完工單等;

　　自動完成生產(chǎn)轉(zhuǎn)序，發(fā)外加工發(fā)料;

　　實時收集產(chǎn)品開工、完工、廢、次品數(shù)量、原因等信息;

　　實時現(xiàn)場質(zhì)檢管理，質(zhì)量事件提醒、處理;

　　嚴謹?shù)馁M次品返工、維修、補產(chǎn)、報廢的跟蹤;

　　實時跟蹤車間生產(chǎn)進度;

　　實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)設備狀態(tài);

　　強大的監(jiān)控功能，自動提醒生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況。

　　4. 通過實施泛普ERP車間現(xiàn)場管理系統(tǒng)，可達到的效果：

　　節(jié)約10 - 30%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存;

　　節(jié)約15 - 20%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善;

　　節(jié)約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善;

　　超過35%客戶服務改善，通過完善的生產(chǎn)準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋;

　　達到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程;

　　5. 泛普ERP優(yōu)勢：

　　大大提升現(xiàn)場管理水平;

　　易用，無需人員培訓;

　　整合數(shù)據(jù)安全方案;

　　采購、維護成本低。