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工廠設(shè)備管理系統(tǒng)

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 　　對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，規(guī)模大了，管理問(wèn)題也就隨之多了，在工廠生產(chǎn)流程中，我們常見(jiàn)的一些生產(chǎn)現(xiàn)象，比如生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門(mén)半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產(chǎn)計(jì)劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法把控、倉(cāng)庫(kù)原材料積壓過(guò)多、交貨日期遲延等一系列管理問(wèn)題。面對(duì)這些管理難題應(yīng)該如何解決呢?

　　隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，技術(shù)裝備水平的不斷提高，特別是大量高技術(shù)設(shè)備與先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，早期的設(shè)備管理和維修方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對(duì)先進(jìn)設(shè)備的管理要求。為此，企業(yè)在設(shè)備管理與維修部門(mén)開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)。最初的設(shè)備管理信息系統(tǒng)側(cè)重于以設(shè)備維護(hù)和維修為主的模式。

　　但是企業(yè)依舊面臨著一下這些問(wèn)題，設(shè)備狀態(tài)無(wú)法及時(shí)掌控，設(shè)備稼動(dòng)率低，卻找不到原因;因?yàn)槿粘＞S護(hù)不到位，導(dǎo)致故障率高，維修人員疲于奔命，仍然無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，造成時(shí)間成本較高;點(diǎn)檢保養(yǎng)執(zhí)行不到位是造成運(yùn)行數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性差的主要原因，對(duì)設(shè)備維保狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握;另外很多時(shí)候，設(shè)備的備品備件在管理上的混亂，也導(dǎo)致的有時(shí)候缺庫(kù)存，有時(shí)候又留置很多，對(duì)運(yùn)營(yíng)和管理成本帶來(lái)壓力。

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　　工廠設(shè)備管理系統(tǒng)在和客戶(hù)談?dòng)懙臅r(shí)候，高管們也只能望而嘆息的說(shuō)，公司的流程太亂，沒(méi)辦法理清。然而泛普ERP可以解決這一問(wèn)題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門(mén)串聯(lián)在一起，一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)做到位，下一個(gè)環(huán)節(jié)就沒(méi)辦法進(jìn)行，從中就反應(yīng)出了各部門(mén)人員對(duì)工作的負(fù)責(zé)態(tài)度。當(dāng)上一個(gè)部門(mén)工作了以后，下一個(gè)部門(mén)無(wú)法工作時(shí)，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，出貨期越來(lái)越接近了，然后大貨生產(chǎn)還沒(méi)有進(jìn)行，原因是什么呢?生產(chǎn)指令表(工單)沒(méi)有到生產(chǎn)部，誰(shuí)都不敢生產(chǎn)。

　　1.系統(tǒng)管理，高效便捷，系統(tǒng)覆蓋設(shè)備的全生命周期，各類(lèi)數(shù)據(jù)永久保存并可精準(zhǔn)追溯。

　　2.點(diǎn)檢任務(wù)，精準(zhǔn)推送，點(diǎn)檢信息APP及時(shí)推送，快速響應(yīng)，點(diǎn)檢狀態(tài)及進(jìn)度，APP可隨時(shí)掌握點(diǎn)檢狀態(tài)。

　　3.保養(yǎng)任務(wù)，智能推送，保養(yǎng)任務(wù)APP精準(zhǔn)推送，根據(jù)保養(yǎng)記錄存檔設(shè)備保養(yǎng)人員、保養(yǎng)時(shí)間及保養(yǎng)項(xiàng)目，生成設(shè)備保養(yǎng)履歷。

　　4.降本增效，服務(wù)轉(zhuǎn)型，設(shè)備數(shù)據(jù)全面監(jiān)控，提高管理效率，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，助力服務(wù)轉(zhuǎn)型。

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　　5.數(shù)據(jù)流動(dòng)，決策支撐，維保信息統(tǒng)計(jì)分析，提供OEE、設(shè)備運(yùn)行效率等關(guān)鍵KPI信息，為決策提供支撐。

　　6.維修智庫(kù)，經(jīng)驗(yàn)共享，員工APP端報(bào)修，維修人員快速響應(yīng)，縮短故障停機(jī)時(shí)間，根據(jù)維修記錄自動(dòng)生成維修經(jīng)驗(yàn)智庫(kù)，信息共享。

　　通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)的細(xì)分推進(jìn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的運(yùn)行，從而提高設(shè)備維修人員工作效率和積極性，提高設(shè)備和備件的使用率、減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間、降低設(shè)備的維護(hù)成本。最終實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

發(fā)布：2021-08-16 18:50    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]