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mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么

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 　　MES系統(tǒng)把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來，設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

　　縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。

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　　使用MES可以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運作效率，達到精細化管理目的。加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

　　雖然不同機構(gòu)對MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的定義存在一些不同的描述。但是有幾點共識是普遍認可：

　　(1)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。

　　(2)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。

　　(3)從對實時的要求而言，如果說控制層要求的實時時間系數(shù)為1，那么，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的時間系數(shù)為10，ERP的時間系數(shù)為100。

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　　MES的功能介紹：

　　一、mes生產(chǎn)資源集成管理

　　工廠生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到生產(chǎn)零件浪費，倉庫材料堆積過多的現(xiàn)象，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中這些問題都會被輕松解決，在系統(tǒng)中可以建立規(guī)范、統(tǒng)一、完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，各區(qū)域、各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實時掌控生產(chǎn)動態(tài)，快速提升協(xié)作效率，有效預(yù)防生產(chǎn)問題和故障，可以將多生產(chǎn)模式、多生產(chǎn)線、多部門、多人員協(xié)同，生產(chǎn)涉及的機器設(shè)備、工作中心、工序工藝、制造過程等進行一體化處理，避免資源閑置和浪費造成企業(yè)資金困擾。

　　二、mes生產(chǎn)自動排程

　　生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現(xiàn)的情況，為了避免這些情況出現(xiàn)，在mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單核算，自動進行時間推算與生產(chǎn)能力平衡，快速應(yīng)對插單、急單，自動根據(jù)排程規(guī)則，安排生產(chǎn)訂單的開始時間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時間，自動調(diào)度替代人工排產(chǎn)，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

　　三、mes生產(chǎn)流程控制

　　工廠生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)不同的管理問題，造成指定時間內(nèi)無法如期完成生產(chǎn)，拖延交貨日期，使企業(yè)聲譽受到影響，這些得不償失的管理難題一直困擾著工廠生產(chǎn)管理，但是如果使用mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，那么這些問題將被輕松解決，比如泛普mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助工廠生產(chǎn)實現(xiàn)全程一體化管理，從BOM、工藝、預(yù)測、計劃、訂單、車間、委外，到質(zhì)檢、計件、成本核算，信息高度共享，流程自動銜接，過程輕松把控，提供簡易流程、中級流程、完整流程，全面滿足生產(chǎn)流程之所需，自定義審批流，精細管控生產(chǎn)過程每個環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)線性能，提前避免風險，解決工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的各類問題困擾。

發(fā)布：2021-08-24 17:32    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]