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mes系統(tǒng)生產(chǎn)管理

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 　　MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　生產(chǎn)計劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，那么MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的生產(chǎn)計劃的不同點(diǎn)在于：

　　ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。

　　MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。

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　　企業(yè)對于進(jìn)度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標(biāo)不治本，處于一種被動應(yīng)付的局面。這固然與控制活動本身比較復(fù)雜有關(guān)，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的管理制度有關(guān)。目前，泛普發(fā)現(xiàn)我國企業(yè)采取的進(jìn)度控制措施主要有以下幾條。

　　1、以庫存應(yīng)萬變

　　影響生產(chǎn)進(jìn)度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運(yùn)轉(zhuǎn)7.5小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不足7.5小時/班，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當(dāng)欠產(chǎn)時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。

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　　2、搶修設(shè)備

　　設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機(jī)的，不可預(yù)料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。

發(fā)布：2021-08-16 18:00    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]