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工廠車間排風系統(tǒng)
排風系統(tǒng)(Exhaust system)指為防止設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物對車間空氣產(chǎn)生污染,往往通過排氣罩或吸風口就地將有害物加以捕集,并用管道輸送到凈化設(shè)備進行處理,達到排放標準后,再回用或排入大氣。當生產(chǎn)中有多臺這樣的設(shè)備,且每臺的局部排風量不需很大,出于經(jīng)濟上的考慮,往往用管道將它們聯(lián)成整體,組成局部排風系統(tǒng),整個系統(tǒng)共用一臺凈化設(shè)備和風機。
車間的排風系統(tǒng)是組成無塵車間非常重要的系統(tǒng),無塵車間排風系統(tǒng)有利于無塵車間的潔凈處理和廢氣的排放,能夠快速地清理試驗現(xiàn)場,確保無塵車間持續(xù)保持無塵,潔凈。
那么保證了車間的整潔之后,只是我們企業(yè)車間生產(chǎn)的第一步,在企業(yè)里車間管理是企業(yè)生產(chǎn)管理過程中至關(guān)重要的組成部分,是企業(yè)降低成本、創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié),也是企業(yè)競爭力的源泉。那么如此重要的步驟,我們應該怎么高效管理,做到提高效率和利益,降低成本和時間呢?
一般地說,企業(yè)的車間生產(chǎn)能力是車間在一定時間期內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)出量或提供的服務總量,它由企業(yè)能夠利用的資源量所決定。企業(yè)是以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn),在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中,各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”是以“產(chǎn)品為單位”流動和傳遞的;盡管生產(chǎn)一個產(chǎn)品,要把一個工序的半成品設(shè)計出來,再把每一道的半成品輸送到下一工序,而實際上每道工序卻是以每道在制品為單位進行的,但它并不能改變整個生產(chǎn)過程以產(chǎn)品為單位的特性,因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn)階段內(nèi)部的單位口徑不一致,圍繞產(chǎn)品這一核心來編制生產(chǎn)計劃,下達產(chǎn)能指標,無法做到各工序信息流和物流的協(xié)調(diào)傳遞,從而導致生產(chǎn)的失衡、產(chǎn)能下降。
在泛普erp系統(tǒng)中每個工廠車間、產(chǎn)線工序、機器設(shè)備、生產(chǎn)工人等,全部實現(xiàn)數(shù)字化管理。派工單自帶所需的生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品、工序、人員、序列號等信息,不再需要人工來回統(tǒng)計,而是根據(jù)各個環(huán)節(jié)、各個終端的數(shù)據(jù)變化,自動同步更新和實時反饋,全部都存儲在系統(tǒng)里。派工時想要什么數(shù)據(jù),只需切換按鈕、簡單勾選或輸入指令,就能實時自動獲取,數(shù)據(jù)觸手可及,為生產(chǎn)高效開展提供極大便利。
1、主生產(chǎn)計劃:它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量,它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃,在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排,是一個穩(wěn)定的計劃,是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。
2、物料需求計劃:在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后,再根據(jù)物料清單,把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量,并對照現(xiàn)有的庫存量,可得到還需加工多少,采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。
3、能力需求計劃:它是在得出初步的物料需求計劃之后,將所有工作中心的總工作負荷,在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃,用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。
4、車間控制:這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃,是將作業(yè)分配到具體各個車間,再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。
5、制造標準:在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,這些基本信息就是制造標準,包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心,都用唯一的代碼在計算機中識別。
泛普ERP系統(tǒng)可以把企業(yè)的生產(chǎn)流程整體有機地集成起來,讓企業(yè)可以明顯地減少庫存,效率得到提升。同時,原來是分散狀態(tài)的生產(chǎn)過程,也可以自動連接起來,使生產(chǎn)流程保持前后的一致,不會發(fā)生生產(chǎn)脫節(jié)而導致生產(chǎn)交付時間延遲的情況。
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