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密煉機自動配料系統(tǒng)

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 　　密煉機、捏煉(合)機自動稱重配料系統(tǒng)，是針對橡膠、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統(tǒng)。

　　自動配料系統(tǒng)的優(yōu)點：

　　1. 減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。

　　2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。

　　3.密煉機自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

　　4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料最少用量與精度要求。

密煉機自動配料系統(tǒng)

　　5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

　　6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能保證配料的可靠性。

　　7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

　　密煉機自動配料系統(tǒng)可以有效的管理提升人工在操作的配料的時候的效率，但是在企業(yè)當(dāng)中，提升了員工效率的同時，管控生產(chǎn)中的物料才是重點，但是想管控物料的全流程，簡單的配料軟件網(wǎng)往往時不夠的，這時候建議配合使用泛普軟件的erp系統(tǒng)，可以一體化的管控人材機，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的全套流程。也可是使用生產(chǎn)模塊的物料管理模塊，全方位的管理物料。

　　ERP物資管理模塊主要有主數(shù)據(jù)平臺、采購管理、庫存管理三大塊，集采門戶、工作臺、移動辦公、需求中心、詢比采購、招標(biāo)采購、合同中心、供應(yīng)商管理、數(shù)據(jù)中心、共享中心、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)管理十五小項。

密煉機自動配料系統(tǒng)

　　ERP系統(tǒng)所具有的功能應(yīng)該包括以下幾項：

　　(1) ERP管理系統(tǒng)模塊有效進行場所、倉庫、庫位以及批次等多級庫存控制，完成物流跟蹤、同時記錄每一物料的出入庫歷史。

　　(2)及時準(zhǔn)確地反映物料信息，通過對物料信息的總結(jié)和分析，系統(tǒng)可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，提出建議措施，防范于未然。比如自動提供低于安全庫存的材料報表交采購部門處理，再如反映接近保質(zhì)期的庫存報表供銷售部門做降價出售處理等。

　　(3) ERP管理系統(tǒng)模塊確定ABC分類原則。根據(jù)市場需求、供應(yīng)情況、生產(chǎn)率的高低、提前期的長短以及車間的生產(chǎn)能力等多方面因素來制定安全庫存，使之既能保證需求，又能最大限度地減少資金占用。

　　(4)除了采用”月盤點“的方法之外，還可以采用不中斷生產(chǎn)的”循環(huán)盤點“方式，加強庫存信息的準(zhǔn)確性。

　　(5) ERP管理系統(tǒng)模塊通過批號控制，定義庫區(qū)和多級庫位的提貨順序(如先進先出、先進后出等)，保證產(chǎn)品質(zhì)最，防止因產(chǎn)品和原料過期而造成的不必要損失。

　　制造企業(yè)在以往的生產(chǎn)過程中一味追求產(chǎn)量，甚至有些企業(yè)把今后幾年的生產(chǎn)任務(wù)都完成了，這樣的危害實際上很大，因為盲目的生產(chǎn)很容易造成大量的產(chǎn)品積壓和資金占用，另一方面，如果生產(chǎn)不能滿足銷售，那么客戶就有可能去尋求新的供貨商。為了解決這一矛盾，合理地制定生產(chǎn)計劃，安排好生產(chǎn)是生產(chǎn)部門最重要的工作之一。當(dāng)今市場瞬息萬變，企業(yè)只能快速地響應(yīng)市場需求，才能有強大的生命力和競爭力?？茖W(xué)的生產(chǎn)計劃來自于集成的ERP系統(tǒng)，因此ERP管理系統(tǒng)模塊應(yīng)該對企業(yè)的制造過程進行控制，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程，

發(fā)布：2021-09-18 17:10    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]