生產(chǎn)企業(yè)erp系統(tǒng)

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　　泛普生產(chǎn)企業(yè)ERP系統(tǒng)能一站式管理生產(chǎn)企業(yè)的銷售部、采購(gòu)部、工程部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)部。企業(yè)ERP管理軟件支持按訂單、按計(jì)劃生產(chǎn)，適合生產(chǎn)制造企業(yè)、加工廠，包括自有研發(fā)及銷售的全面型制造企業(yè)。

　　適用范圍

　　生產(chǎn)制造加工、工程、裝飾、貿(mào)易、物流、機(jī)械、連鎖經(jīng)營(yíng)、培訓(xùn)、房產(chǎn)等公司。

      常見(jiàn)生產(chǎn)企業(yè)疑問(wèn)及erp解決方法

　　問(wèn)題一：生產(chǎn)進(jìn)度延遲，無(wú)法正常交貨。

　　生產(chǎn)進(jìn)度延遲的原因很多，但大部分是由于停工待料或生產(chǎn)設(shè)備故障引起的。而這種情況往往是由于采購(gòu)材料漏下單、庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)確或設(shè)備沒(méi)有定期維修檢驗(yàn)等導(dǎo)致的。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)線工人的薪水降低、已備零件的相關(guān)管理費(fèi)用浪費(fèi)、延遲交貨產(chǎn)生的索賠和市場(chǎng)信譽(yù)等損失。

　　解決辦法：庫(kù)存實(shí)時(shí)要更新、采購(gòu)全程可見(jiàn)、機(jī)械設(shè)備定期檢查。當(dāng)然人工來(lái)做的話工作量會(huì)很大，泛普ERP可實(shí)現(xiàn)全方位統(tǒng)計(jì)庫(kù)存數(shù)量、預(yù)定數(shù)量、在途數(shù)量、凍結(jié)數(shù)量，通過(guò)數(shù)據(jù)抓取和信息推送，確保線上線下庫(kù)存快速集成、動(dòng)態(tài)連接、實(shí)時(shí)同步。并可以精細(xì)化控制采購(gòu)流程，實(shí)時(shí)查看采購(gòu)產(chǎn)品明細(xì)、入庫(kù)進(jìn)展和關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)，提升采購(gòu)效率，降低采購(gòu)成本。

　　問(wèn)題二：成品不良品率較高

　　造成成品不良的原因也很多，比如生產(chǎn)設(shè)備老化異常、生產(chǎn)工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進(jìn)去的原材料、輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費(fèi)用等都可能是白白浪費(fèi)了。不良品除了帶給企業(yè)延遲交貨危機(jī)外，還直接或間接的增加了企業(yè)的浪費(fèi)。

　　解決辦法：控制生產(chǎn)質(zhì)量、加強(qiáng)生產(chǎn)線員工培訓(xùn)。泛普ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，可以自定義設(shè)置質(zhì)檢字段，支持質(zhì)檢單跟進(jìn)、合格品入庫(kù)、不合格品返修，降低廢品率，可為企業(yè)節(jié)約成本。并可為每個(gè)產(chǎn)品建立唯一標(biāo)記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風(fēng)險(xiǎn)，幫你追蹤產(chǎn)品問(wèn)題根源，及時(shí)改進(jìn)。

　　問(wèn)題三：生產(chǎn)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本增加。

　　導(dǎo)致材料浪費(fèi)嚴(yán)重的原因可能有：搬運(yùn)過(guò)程中材料受損導(dǎo)致無(wú)法使用、不良品無(wú)法返修或者返修后又投入了新的材料、生產(chǎn)材料超領(lǐng)、工藝不合理導(dǎo)致材料損耗過(guò)高等。

　　解決辦法： 合理的控制生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)補(bǔ)料和生產(chǎn)退料。泛普ERP系統(tǒng)可在車間管理中對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行精細(xì)化管理。可依椐產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程制定領(lǐng)料計(jì)劃，交由庫(kù)管員按計(jì)劃配料。如生產(chǎn)過(guò)程中造成材料報(bào)廢、換料等原因需要增加額外補(bǔ)料也可制定補(bǔ)料計(jì)劃，避免耽誤工期。當(dāng)然還可以控制在生產(chǎn)過(guò)程中因材料質(zhì)量問(wèn)題或材料變更等原因需要退回倉(cāng)庫(kù)的情況，進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便再次合理利用，從而降低生產(chǎn)成本。

　　系統(tǒng)功能

　　1、業(yè)務(wù)互聯(lián)：業(yè)務(wù)能夠一鍵生成，各環(huán)節(jié)全程一體化管理

　　2、可視過(guò)程：一個(gè)頁(yè)面實(shí)施呈現(xiàn)出所有執(zhí)行過(guò)程，通過(guò)有序管理、進(jìn)度查詢等方式保證企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)

　　3、自動(dòng)排程：智能設(shè)計(jì)中心，物料需求分析，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接、高效運(yùn)行。

　　4、柔性生產(chǎn)：支持項(xiàng)目、合同等生產(chǎn)來(lái)源變更計(jì)劃，包括訂單、派工、委外等，輕松應(yīng)對(duì)各種突發(fā)狀況。

　　5、一鍵核算：實(shí)時(shí)歸集訂單的各項(xiàng)成本費(fèi)用，一鍵成本核算相關(guān)的產(chǎn)品價(jià)格、合同成本、計(jì)件工資等，成本核算準(zhǔn)確無(wú)誤，利潤(rùn)一目了然，讓企業(yè)的決策更加果斷。

　　6、采購(gòu)計(jì)劃：采購(gòu)計(jì)劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對(duì)生產(chǎn)用料需求而制定的材料采購(gòu)預(yù)算。本系統(tǒng)提供的解決方案既考慮到各材料的當(dāng)前庫(kù)存又考慮到各材料的安全庫(kù)存量，并從需求時(shí)間等多方位進(jìn)行數(shù)據(jù)參照和對(duì)比。

　　7、訂單管理：采購(gòu)訂單管理系統(tǒng)是對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分解，向各材料相對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)合同。本系統(tǒng)具備訂單審核、訂單修改、訂單刪除、訂單查詢、訂單到貨情況查看等功能，并提供向各供應(yīng)商的對(duì)賬清單。

　　8、倉(cāng)庫(kù)管理：倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是用來(lái)維護(hù)供應(yīng)商的送貨驗(yàn)收、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、向供應(yīng)商退貨、成品入庫(kù)、銷售發(fā)貨等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)并提供實(shí)時(shí)的材料和成品庫(kù)存報(bào)表。庫(kù)存盤點(diǎn)可以自動(dòng)校正庫(kù)存數(shù)，并生成盤盈盤虧表。

　　9、發(fā)貨管理：銷售發(fā)貨管理系統(tǒng)是結(jié)合客戶訂單進(jìn)行銷售發(fā)貨。它一方面自動(dòng)減少成品庫(kù)，另一方自動(dòng)產(chǎn)生財(cái)務(wù)應(yīng)收款。系統(tǒng)自動(dòng)生成銷售數(shù)據(jù)分析報(bào)表，并生成客戶對(duì)賬單。系統(tǒng)同時(shí)管理客戶退貨，并自動(dòng)減少應(yīng)收貨款。

　　10、財(cái)務(wù)管理：管理客戶的應(yīng)收款、供應(yīng)商的應(yīng)付管理、財(cái)務(wù)總賬管理。

　　給企業(yè)帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)

　　1、報(bào)表分析功能強(qiáng)大：系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表分析功能，用戶只需在一個(gè)窗口短時(shí)間內(nèi)隨心所欲地制作出自己所需的各種報(bào)表。

　　2、系統(tǒng)提供了科學(xué)的管理流程，它不僅是解決企業(yè)數(shù)據(jù)流，更大程度上是優(yōu)化企業(yè)管理流程和規(guī)范企業(yè)行為。為企業(yè)營(yíng)造一個(gè)良好的運(yùn)行空間。

　　3、加快生產(chǎn)速度、降低庫(kù)存資金積壓、減少產(chǎn)品制造成本是本系統(tǒng)的一大賣點(diǎn)。 系統(tǒng)在生產(chǎn)排單和材料供應(yīng)環(huán)節(jié)進(jìn)行了管理優(yōu)化，從而大大加快了生產(chǎn)速度。系統(tǒng)最大限度地降低了企業(yè)“待料停工”現(xiàn)象。

　　泛普生產(chǎn)企業(yè)ERP系統(tǒng)能提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率、訂單交付能力以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)水準(zhǔn)三大智能制造關(guān)鍵指標(biāo)，為企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能制造提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。