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自動(dòng)排產(chǎn)軟件
在生產(chǎn)過程中,客戶重新訂購?fù)ǔ?huì)導(dǎo)致緊急插入訂單?;蛘?,訂單可能因生產(chǎn)處置原因重新插入,而客戶的退貨訂單是生產(chǎn)刪除訂單的主要原因。頻繁插入和刪除訂單,生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度往往無法識(shí)別。在這一點(diǎn)上,生產(chǎn)排產(chǎn)軟件 的動(dòng)態(tài)調(diào)度和實(shí)時(shí)調(diào)優(yōu)能力顯得非常沉重。在實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中,會(huì)出現(xiàn)很多設(shè)備故障、緊急訂單等臨時(shí)排程,即所謂的“If in What If”,實(shí)際生產(chǎn)情況偏離原計(jì)劃增加。
在這一點(diǎn)上,生產(chǎn)排產(chǎn)軟件 有能力做到這一點(diǎn)嗎?及時(shí)動(dòng)態(tài)地進(jìn)行臨時(shí)調(diào)度尤為重要。換句話說,您需要回答如何使用 生產(chǎn)排產(chǎn)軟件 的動(dòng)態(tài)調(diào)度來處理原始計(jì)劃。在設(shè)備出現(xiàn)故障后為該設(shè)備分配任務(wù)?我可以更換哪個(gè)設(shè)備?依賴于該設(shè)備上的任務(wù)的許多后續(xù)任務(wù)的含義是什么?這些都是需要生產(chǎn)排產(chǎn)軟件動(dòng)態(tài)調(diào)度的答案。當(dāng)然,處理這些生產(chǎn)故障。有些基于對(duì)這些事件的實(shí)時(shí)計(jì)算和調(diào)整,而另一些則基于一段時(shí)間內(nèi)對(duì)全球環(huán)境條件的更新和計(jì)劃調(diào)整。這種策略在生產(chǎn)控制中也稱為“滾動(dòng)調(diào)度”。
生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度是生產(chǎn)控制的核心任務(wù)。這種觀點(diǎn)的前提可能是許多人不同意這種觀點(diǎn),僅僅是因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度實(shí)際上在生產(chǎn)中起作用。沒有人認(rèn)為這是一項(xiàng)核心任務(wù),因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)制造業(yè)的狀況還沒有體現(xiàn)出生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的真正作用,但為什么生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度是生產(chǎn)管理者關(guān)注的重點(diǎn)呢?
泛普發(fā)現(xiàn),由于各種原因,生產(chǎn)控制的復(fù)雜性不斷增加:生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備增長、訂單不斷變化、成本壓力以及越來越短的客戶交貨要求。更多的資源,更多的成本,但仍然滿足不了客戶的需求。由于這些原因,生產(chǎn)經(jīng)理最終將成為現(xiàn)實(shí)。了解生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的重要性。良好的計(jì)劃可以讓您的生產(chǎn)井井有條,提高資源利用率,并降低生產(chǎn)和運(yùn)營成本。
生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本資料:
(1) 所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。
換句話說,生產(chǎn)控制中的 BOM 管理。沒有產(chǎn)品結(jié)構(gòu),訂單就不能輕易分解成實(shí)際的生產(chǎn)任務(wù)。
(2) 所有產(chǎn)品的制造工藝信息
簡單的說,知道任何制造任務(wù)(比如一個(gè)零件)都可以分為幾個(gè)步驟,每個(gè)步驟之間的邏輯關(guān)系,每個(gè)步驟使用的材料,需要的設(shè)備,需要哪些設(shè)備都是可能的。需要一個(gè)輔助工具。生產(chǎn)控制中經(jīng)常提到的一種技術(shù)過程。
(3) 使用的所有資源的信息。
資源是生產(chǎn)的本質(zhì),沒有資源就談不上生產(chǎn)。因此,有必要管理生產(chǎn)所需的所有資源。這里提到的資源包括材料、設(shè)備、工具等。資源管理 主要是資源容量和成本管理。
(4) 其他信息,包括訂單、日歷等信息。
其重要性不言而喻,因?yàn)橛唵问巧a(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的來源。訂單的主要信息包括數(shù)量、交貨日期等。日歷也是一個(gè)必要的數(shù)據(jù),因?yàn)樗且粋€(gè)正常的生產(chǎn)制造規(guī)則。
保證交貨期的最重要因素是材料的來源、成品和采購材料的時(shí)間。設(shè)備故障可以由臨時(shí)調(diào)整的設(shè)備代替,允許您調(diào)整重要進(jìn)程的優(yōu)先級(jí)以允許其他進(jìn)程這樣做。有辦法確保交付,但如果材料沒有按時(shí)放置,那么一切努力的機(jī)會(huì)都沒有。因此,預(yù)測物料到貨,準(zhǔn)確預(yù)測哪些物料會(huì)供不應(yīng)求是非常重要的。何時(shí)、何時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場,以及詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供庫存預(yù)測和物料管理。
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- 4車間智能管理系統(tǒng)
- 5生產(chǎn)加工系統(tǒng)
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- 7MES系統(tǒng)收費(fèi)公道,智能高效,生產(chǎn)管理新選擇
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- 10生產(chǎn)管理系統(tǒng)mes軟件
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- 12生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)
- 13工廠軟件管理系統(tǒng)
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- 19車間監(jiān)控系統(tǒng)
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- 21柔性加工系統(tǒng)
- 22工時(shí)計(jì)算軟件
- 23生產(chǎn)erp
- 24生產(chǎn)企業(yè)erp管理系統(tǒng)
- 25密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)
- 26工時(shí)填報(bào)系統(tǒng)
- 27工廠管理信息系統(tǒng)價(jià)格
- 28生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)
- 29標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件
- 30小型生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)
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