生產(chǎn)管理軟件
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如何進行生產(chǎn)線安排
如何進行生產(chǎn)線安排，不僅影響全體目標，并且可能影響員工士氣，比如流水線第一站（點）放得太快，后面作業(yè)員接不上，心里就感到不高興。各站（點）作業(yè)時間不一，有人桌上堆集一大堆，有些人卻輕松地聊天等。若工作量不平均，就會導致員工士氣不振。班組長應將下屬特性，各站（點）特性，事先文字化，然后安排最佳組合上陣。
一、作業(yè)人員工作特性分析
生產(chǎn)線上人員性格不同，工作熟練度不同，配合度也不相同，且各有優(yōu)劣。按照公司生產(chǎn)線組合方式，判斷下屬工作特性可以從下列幾項著手。
1、責任感：對上司交待事項是否很盡職？對于目標達成的欲望如何？
2、細心：作業(yè)中是否小心仔細？
3、品質(zhì)觀念：當事人對于“品質(zhì)”看法如何？對于品質(zhì)要求認識程度如何？
4、正確性：作業(yè)中是否常出差錯，執(zhí)行任務是否會疏忽或遺漏？
5、動作快慢：是否反應敏捷，手腳靈活，每一工作站（點）只要做幾次或是很短時間內(nèi)便完全進入狀態(tài)？
6、體力：有些工作崗位，只有體力好的員工才能夠適應，因此必須對員工體力負荷程度予以分析。
7、協(xié)調(diào)性：不同站別之間的品質(zhì)協(xié)調(diào)，作業(yè)速度協(xié)調(diào)，品質(zhì)不良反應的協(xié)調(diào)，甚至于領料、退料、補料的協(xié)調(diào)等，協(xié)調(diào)性差將影響全局。
8、勤勉性：是很認真工作，還是漫不經(jīng)心？是否經(jīng)常請假或者不配合加班？予以指導時，是否認真學習？
9、情緒化：有些人較不容易克制情緒，心情好壞馬上反映在個人工作任務上。
綜合上述九項，按照點數(shù)，予以量化記錄，則對所屬員工的掌握便更容易：
①按照作業(yè)人員的工作特性分析，作業(yè)熟練度，并配合各站（點）作業(yè)需求條件，可實現(xiàn)“適才適所”。
②若班組長需要教育下屬或是工作崗位的輪調(diào)，按照這些資料安排，作業(yè)指導將更能體系化。
③人員調(diào)動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。
二、各站別排線時的注意事項
1、產(chǎn)品別、客戶別物料需求的掌握對于同樣機臺不同客戶的需求，要特別慎重。對于制作要求要千萬注意。
2、產(chǎn)品別所需治具、工具、儀器、設備需切實了解。即知道用什么工具生產(chǎn)，事先做好準備。
3、產(chǎn)品別各站（點）作業(yè)中應注意的重點是避免事故發(fā)生，并提高作業(yè)效率。
4、測定各站（點）工時。班組長需按照人員熟練度測定各站（點）基本工時，然后排定各站（點）動作，力求各站（點）時間平衡。不過，因人員總會變動，人員調(diào)動，各站（點）所需作業(yè)時間便有差異，這時候常發(fā)生生產(chǎn)線瓶頸。所以，需將各站（點）動作再細分，分解到無法分割的地步，然后檢驗各動作。如哪些要在前面操作？哪些動作必須緊跟哪個動作之后？哪些動作可以挪前或挪后？將這些資料分別整理，以應對人員變化，使生產(chǎn)線上維持最佳平衡狀態(tài)。對流水線生產(chǎn)的主管人員而言，不宜固執(zhí)地認為一條線一定要多少人才能動，否則動不了。
5、考慮各站（點）加工后如何放在流水線上，如產(chǎn)品應朝前、朝后、朝左或朝右，面朝上或朝下等，以方便后站（點）更“順手”及易于確認后站（點）完成與否。
6、考慮各站（點）供料時間，掌握聯(lián)機操作并充分發(fā)揮領料人員作用。
7、生產(chǎn)線速度調(diào)整。運用人力安排、各站（點）分配等調(diào)整出最適當?shù)乃俣扰c組合。
三、解決生產(chǎn)線不平衡的問題
當生產(chǎn)線安排不到位，就會出現(xiàn)如下現(xiàn)象。
1、線上所放半成品距離不一致。
2、線上沒有半成品。
3、線上某些站（點）堆集半成品。
4、線上維修不良品多。
5、某些站（點）人員很忙，某些站（點）人員則很輕松。
6、生產(chǎn)線速度太慢或太快。
7、生產(chǎn)線沒有物料（或不足）。
8、線上所放半成品沒有一致的方向或放法。
9、線上檢驗站（點）不良品多。
發(fā)生這些現(xiàn)象時，班組長應妥善解決。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
一、作業(yè)人員工作特性分析
生產(chǎn)線上人員性格不同，工作熟練度不同，配合度也不相同，且各有優(yōu)劣。按照公司生產(chǎn)線組合方式，判斷下屬工作特性可以從下列幾項著手。
1、責任感：對上司交待事項是否很盡職？對于目標達成的欲望如何？
2、細心：作業(yè)中是否小心仔細？
3、品質(zhì)觀念：當事人對于“品質(zhì)”看法如何？對于品質(zhì)要求認識程度如何？
4、正確性：作業(yè)中是否常出差錯，執(zhí)行任務是否會疏忽或遺漏？
5、動作快慢：是否反應敏捷，手腳靈活，每一工作站（點）只要做幾次或是很短時間內(nèi)便完全進入狀態(tài)？
6、體力：有些工作崗位，只有體力好的員工才能夠適應，因此必須對員工體力負荷程度予以分析。
7、協(xié)調(diào)性：不同站別之間的品質(zhì)協(xié)調(diào)，作業(yè)速度協(xié)調(diào)，品質(zhì)不良反應的協(xié)調(diào)，甚至于領料、退料、補料的協(xié)調(diào)等，協(xié)調(diào)性差將影響全局。
8、勤勉性：是很認真工作，還是漫不經(jīng)心？是否經(jīng)常請假或者不配合加班？予以指導時，是否認真學習？
9、情緒化：有些人較不容易克制情緒，心情好壞馬上反映在個人工作任務上。
綜合上述九項，按照點數(shù)，予以量化記錄，則對所屬員工的掌握便更容易：
①按照作業(yè)人員的工作特性分析，作業(yè)熟練度，并配合各站（點）作業(yè)需求條件，可實現(xiàn)“適才適所”。
②若班組長需要教育下屬或是工作崗位的輪調(diào)，按照這些資料安排，作業(yè)指導將更能體系化。
③人員調(diào)動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循。
二、各站別排線時的注意事項
1、產(chǎn)品別、客戶別物料需求的掌握對于同樣機臺不同客戶的需求，要特別慎重。對于制作要求要千萬注意。
2、產(chǎn)品別所需治具、工具、儀器、設備需切實了解。即知道用什么工具生產(chǎn)，事先做好準備。
3、產(chǎn)品別各站（點）作業(yè)中應注意的重點是避免事故發(fā)生，并提高作業(yè)效率。
4、測定各站（點）工時。班組長需按照人員熟練度測定各站（點）基本工時，然后排定各站（點）動作，力求各站（點）時間平衡。不過，因人員總會變動，人員調(diào)動，各站（點）所需作業(yè)時間便有差異，這時候常發(fā)生生產(chǎn)線瓶頸。所以，需將各站（點）動作再細分，分解到無法分割的地步，然后檢驗各動作。如哪些要在前面操作？哪些動作必須緊跟哪個動作之后？哪些動作可以挪前或挪后？將這些資料分別整理，以應對人員變化，使生產(chǎn)線上維持最佳平衡狀態(tài)。對流水線生產(chǎn)的主管人員而言，不宜固執(zhí)地認為一條線一定要多少人才能動，否則動不了。
5、考慮各站（點）加工后如何放在流水線上，如產(chǎn)品應朝前、朝后、朝左或朝右，面朝上或朝下等，以方便后站（點）更“順手”及易于確認后站（點）完成與否。
6、考慮各站（點）供料時間，掌握聯(lián)機操作并充分發(fā)揮領料人員作用。
7、生產(chǎn)線速度調(diào)整。運用人力安排、各站（點）分配等調(diào)整出最適當?shù)乃俣扰c組合。
三、解決生產(chǎn)線不平衡的問題
當生產(chǎn)線安排不到位，就會出現(xiàn)如下現(xiàn)象。
1、線上所放半成品距離不一致。
2、線上沒有半成品。
3、線上某些站（點）堆集半成品。
4、線上維修不良品多。
5、某些站（點）人員很忙，某些站（點）人員則很輕松。
6、生產(chǎn)線速度太慢或太快。
7、生產(chǎn)線沒有物料（或不足）。
8、線上所放半成品沒有一致的方向或放法。
9、線上檢驗站（點）不良品多。
發(fā)生這些現(xiàn)象時，班組長應妥善解決。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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