ERP確保產(chǎn)品品質(zhì)不降級(jí)

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綜觀豐田近幾年的歷史召回記錄，被召回的車輛涉及多款車型，召回原因也是五花八門，召回地區(qū)分布在亞、歐、非的多個(gè)國家和地區(qū)，豐田更出現(xiàn)在汽車投訴排行榜前十名的名單上。網(wǎng)民對(duì)豐田汽車的質(zhì)量和售后服務(wù)也多有詬病。從豐田事件可以看出，大的外貿(mào)企業(yè)應(yīng)該有大企業(yè)的態(tài)度，秉承對(duì)客戶負(fù)責(zé)任的做事方法和風(fēng)格。

一、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)不可或缺

產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)人們對(duì)外貿(mào)企業(yè)的質(zhì)疑，難道外貿(mào)企業(yè)在出口前沒有做產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)嗎？在企業(yè)貿(mào)易中，產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售是最重要的環(huán)節(jié)，有些企業(yè)為了節(jié)約成本會(huì)直接跳過產(chǎn)品檢測(cè)這一步驟或者在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)草草了事，根本沒有起到實(shí)質(zhì)作用。這是企業(yè)管理的漏洞，ERP將驗(yàn)貨管理納入系統(tǒng)管理范疇，自定義驗(yàn)貨類型并提供驗(yàn)貨報(bào)告，這一功能彌補(bǔ)了外貿(mào)企業(yè)在產(chǎn)品驗(yàn)收方面的不足，進(jìn)一步完善了企業(yè)管理。

二、規(guī)范生產(chǎn)過程

產(chǎn)品后期檢測(cè)固然對(duì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷有幫助，但是產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題，需要進(jìn)行改進(jìn)甚至重新生產(chǎn)，這就造成了企業(yè)資源的浪費(fèi)。最務(wù)實(shí)的做法的就是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)就嚴(yán)格的把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程的準(zhǔn)確性。ERP用精確的數(shù)據(jù)規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格，避免不符合規(guī)范的問題產(chǎn)品的出現(xiàn)。為維護(hù)企業(yè)的良好形象，確保產(chǎn)品品質(zhì)是一方面，另一方面還需要企業(yè)在產(chǎn)品出現(xiàn)問題之后積極的采取應(yīng)對(duì)措施，從客戶利益角度出發(fā)，減少客戶的損失。

三、打破技術(shù)瓶頸

對(duì)于企業(yè)目前存在但是尚無法解決的技術(shù)難題，加大攻克力度是必須的，但是這是一個(gè)需要等待的過程，研發(fā)速度很可能跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。企業(yè)借助ERP在行業(yè)內(nèi)為自己尋找可以提供技術(shù)的對(duì)象，先為企業(yè)解決眼前的困難，然后再充分分析研究，形成自己的核心技術(shù)，擺脫企業(yè)發(fā)展受制于技術(shù)的困境。

四、供貨渠道嚴(yán)加管控

外貿(mào)企業(yè)如汽車出口商，各零部件不可能完全由企業(yè)自己生產(chǎn)，核心部分由本企業(yè)提供，其他都需要從外部分別購入，業(yè)務(wù)涉及不同國家地區(qū)和不同行業(yè)，企業(yè)需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行甄別，選擇信譽(yù)和質(zhì)量有保證的供應(yīng)商，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，不能因供應(yīng)商的產(chǎn)品可能存在的瑕疵，將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁于自己身上。