ERP確保產(chǎn)品品質(zhì)不降級

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綜觀豐田近幾年的歷史召回記錄，被召回的車輛涉及多款車型，召回原因也是五花八門，召回地區(qū)分布在亞、歐、非的多個國家和地區(qū)，豐田更出現(xiàn)在汽車投訴排行榜前十名的名單上。網(wǎng)民對豐田汽車的質(zhì)量和售后服務(wù)也多有詬病。從豐田事件可以看出，大的外貿(mào)企業(yè)應(yīng)該有大企業(yè)的態(tài)度，秉承對客戶負責(zé)任的做事方法和風(fēng)格。

一、產(chǎn)品質(zhì)量檢測不可或缺

產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)人們對外貿(mào)企業(yè)的質(zhì)疑，難道外貿(mào)企業(yè)在出口前沒有做產(chǎn)品質(zhì)量檢測嗎？在企業(yè)貿(mào)易中，產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售是最重要的環(huán)節(jié)，有些企業(yè)為了節(jié)約成本會直接跳過產(chǎn)品檢測這一步驟或者在對產(chǎn)品進行檢測時草草了事，根本沒有起到實質(zhì)作用。這是企業(yè)管理的漏洞，ERP將驗貨管理納入系統(tǒng)管理范疇，自定義驗貨類型并提供驗貨報告，這一功能彌補了外貿(mào)企業(yè)在產(chǎn)品驗收方面的不足，進一步完善了企業(yè)管理。

二、規(guī)范生產(chǎn)過程

產(chǎn)品后期檢測固然對發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷有幫助，但是產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題，需要進行改進甚至重新生產(chǎn)，這就造成了企業(yè)資源的浪費。最務(wù)實的做法的就是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)就嚴格的把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程的準確性。ERP用精確的數(shù)據(jù)規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格，避免不符合規(guī)范的問題產(chǎn)品的出現(xiàn)。為維護企業(yè)的良好形象，確保產(chǎn)品品質(zhì)是一方面，另一方面還需要企業(yè)在產(chǎn)品出現(xiàn)問題之后積極的采取應(yīng)對措施，從客戶利益角度出發(fā)，減少客戶的損失。

三、打破技術(shù)瓶頸

對于企業(yè)目前存在但是尚無法解決的技術(shù)難題，加大攻克力度是必須的，但是這是一個需要等待的過程，研發(fā)速度很可能跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏。企業(yè)借助ERP在行業(yè)內(nèi)為自己尋找可以提供技術(shù)的對象，先為企業(yè)解決眼前的困難，然后再充分分析研究，形成自己的核心技術(shù)，擺脫企業(yè)發(fā)展受制于技術(shù)的困境。

四、供貨渠道嚴加管控

外貿(mào)企業(yè)如汽車出口商，各零部件不可能完全由企業(yè)自己生產(chǎn)，核心部分由本企業(yè)提供，其他都需要從外部分別購入，業(yè)務(wù)涉及不同國家地區(qū)和不同行業(yè)，企業(yè)需要對供應(yīng)商進行甄別，選擇信譽和質(zhì)量有保證的供應(yīng)商，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，不能因供應(yīng)商的產(chǎn)品可能存在的瑕疵，將風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁于自己身上。