如何從精益供應(yīng)鏈中創(chuàng)造真正價(jià)值

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目前，新型創(chuàng)新性軟件產(chǎn)品的誕生，已經(jīng)消彌了工廠與其所處的擴(kuò)展化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)之間存在的隔閡。Demand Stream作為一種獨(dú)特的技術(shù)解決方案，通過整個(gè)供應(yīng)鏈的同步化，使運(yùn)作流程發(fā)生轉(zhuǎn)變。

DemandStream以需求拉動(dòng)和精益生產(chǎn)理論為基礎(chǔ)，將供應(yīng)鏈執(zhí)行的功能性同供應(yīng)鏈的可視性及事件管理融合在一起，提供了多種提高運(yùn)作效率和供應(yīng)鏈效率的方法。復(fù)雜的供應(yīng)鏈需要可視性，也需要一種通過網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化物流運(yùn)作的方法。DemandStream利用技術(shù)對(duì)精益/拉式方法加以改進(jìn)，加強(qiáng)了供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)參與者之間的交流和協(xié)作。

擴(kuò)展化供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的效益也將隨著拉式排產(chǎn)機(jī)制的應(yīng)用而逐步顯現(xiàn)出來進(jìn)取型制造企業(yè)會(huì)建立響應(yīng)型和敏捷型制造運(yùn)作方式，這些運(yùn)作方式實(shí)現(xiàn)了與相關(guān)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的同步，可以以贏利的方式滿足真正的客戶需求，而不是把成功僅僅寄托于生產(chǎn)資源的有效利用和成本最小化這一種手段上。應(yīng)對(duì)不可預(yù)測的生產(chǎn)績效時(shí)必須具備的庫存緩沖，是客戶驅(qū)動(dòng)型需求拉動(dòng)模式中影響盈利能力和響應(yīng)性的天敵。在日常消費(fèi)品（CPG）和汽車等垂直

產(chǎn)業(yè)的需求拉動(dòng)模式中，制造商需要具備執(zhí)行當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃的能力，以滿足特定需求或物料補(bǔ)充需求。既可快速應(yīng)變又可保持運(yùn)作控制的流程將成為一種必不可少的制造優(yōu)勢。精益生產(chǎn)理論和需求拉動(dòng)技術(shù)延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈將會(huì)產(chǎn)生以下優(yōu)勢：

-實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈交流和協(xié)作

-實(shí)施供應(yīng)鏈排產(chǎn)

-通過基于需求的物料補(bǔ)充來降低庫存

-減少內(nèi)部和外部非增值工作

-改善整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的需求信號(hào)管理

-重點(diǎn)管理整個(gè)供應(yīng)鏈的物流

信息技術(shù)可以使企業(yè)具備并提高其實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)勢的能力。通過DemandStream所提供的功能，生產(chǎn)企業(yè)可以更輕易地滿足精益企業(yè)/供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)排產(chǎn)和可視性要求。以贏利的方式創(chuàng)建一個(gè)客戶驅(qū)動(dòng)型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作與客戶需求之間的同步化，根據(jù)需要生產(chǎn)質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品。一個(gè)基于可控變數(shù)、按需生產(chǎn)、消除浪費(fèi)和最佳循環(huán)周期的制造戰(zhàn)略，將使供應(yīng)鏈實(shí)施獲得全面成功。

精益功能必須與現(xiàn)有的福州OA/SCM基礎(chǔ)設(shè)施實(shí)現(xiàn)集成并對(duì)后者起到補(bǔ)充作用。首先，我們必須抱著這樣一種態(tài)度：“我們?nèi)币徊豢伞?。精益生產(chǎn)工具和理論的應(yīng)用所要求的不僅僅是“裝配”一種新的技術(shù)。新技術(shù)與現(xiàn)有業(yè)務(wù)應(yīng)用領(lǐng)域是否達(dá)到最佳的整合和協(xié)調(diào)效果是新技術(shù)成功實(shí)施的必要條件。向精益環(huán)境過渡的過程中，傳統(tǒng)的“推式”排產(chǎn)與階段性“拉式”補(bǔ)充必須并存。幫助制造商向精益環(huán)境過渡的咨詢公司和軟件公司必須認(rèn)識(shí)到，這是一個(gè)漸進(jìn)式過程。市場需要的是那些用“混合環(huán)境”的方式支持這種漸進(jìn)式過程的技術(shù)和工具，這種“混合環(huán)境”方式還必須與真實(shí)的制造環(huán)境相互適應(yīng)。這種并存在帶來機(jī)遇的同時(shí)也增強(qiáng)了復(fù)雜性：

-混合式排產(chǎn)技術(shù)（MRP、JIT、Synchronous、Flow）可以以相互補(bǔ)充的形式應(yīng)用。但是，動(dòng)態(tài)排產(chǎn)技術(shù)，如庫存量加載、看板測量和緩沖測量等，必須與計(jì)劃系統(tǒng)、采購系統(tǒng)和排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并存。

-“精益”理論的應(yīng)用將顯示出供應(yīng)鏈的優(yōu)缺點(diǎn)。整個(gè)供應(yīng)鏈都要求具有適應(yīng)性。

-另外，精益生產(chǎn)還會(huì)對(duì)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的所有合作伙伴各自的計(jì)劃系統(tǒng)、采購系統(tǒng)和排產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

-客戶需求驅(qū)動(dòng)型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)需要一種統(tǒng)一的策略。

-供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)化流程的各種效率均得到提高，這是最終成果。

供應(yīng)鏈可視性（SCV）和供應(yīng)鏈?zhǔn)录芾恚⊿CEM）是在整個(gè)供應(yīng)鏈中傳達(dá)“變化警示信息”的載體，減少了極端響應(yīng)與過量緩沖庫存的風(fēng)險(xiǎn)。

直接地講，如果看不到，就無法測定；無法測定，就無法改進(jìn)。企業(yè)必須能夠獲得發(fā)生在企業(yè)內(nèi)外的生產(chǎn)活動(dòng)和供應(yīng)鏈活動(dòng)的可視性，這是建立協(xié)作伙伴關(guān)系的關(guān)鍵的先決條件。為了能夠?qū)@些關(guān)鍵的互動(dòng)作用進(jìn)行有效的管理，企業(yè)必須能夠收集到客戶需求、生產(chǎn)活動(dòng)數(shù)據(jù)以及供應(yīng)鏈活動(dòng)數(shù)據(jù)，并做出及時(shí)響應(yīng)，必要時(shí)甚至需要做出實(shí)時(shí)響應(yīng)。這就意味著，這些數(shù)據(jù)必須通過供應(yīng)鏈流程從主要客戶接觸點(diǎn)與車間之間的往返交流路線上的關(guān)鍵拐點(diǎn)上獲得。

隨著企業(yè)將重心從單純的成本控制向機(jī)會(huì)型創(chuàng)收的延伸，事件管理和“智能”響應(yīng)的重要性也在不斷提高。為了成功地實(shí)現(xiàn)重心轉(zhuǎn)移，企業(yè)必須有效地對(duì)“拉式”需求的生成信號(hào)加以預(yù)測和做出響應(yīng)，這就需要企業(yè)進(jìn)一步調(diào)整它與需求鏈上下游貿(mào)易伙伴的協(xié)作關(guān)系。

適應(yīng)性供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)必須對(duì)供應(yīng)鏈和需求鏈加以協(xié)調(diào)。供應(yīng)鏈與需求鏈在意外事件的壓力下可能會(huì)發(fā)生斷裂，這是當(dāng)前需要解決的問題。適應(yīng)性供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)必須能夠利用智能代理軟件識(shí)別真實(shí)的事件，并且具備事件驅(qū)動(dòng)功能和自調(diào)節(jié)功能。這樣，企業(yè)就能夠?qū)⒐?yīng)網(wǎng)絡(luò)同預(yù)測、管理及降低需求變動(dòng)的新型持續(xù)需求管理應(yīng)用程序與實(shí)踐方案聯(lián)系在一起。供應(yīng)與需求聯(lián)系在一起以后，就能夠在正確的時(shí)候?qū)⒄_的商品供應(yīng)到正確的地點(diǎn)，這就是供需連接所產(chǎn)生的影響。

貨物流動(dòng)與需求狀況越接近，企業(yè)才能夠削減庫存、避免意外情況、提高客戶滿意度。如何通過這個(gè)適應(yīng)性供應(yīng)鏈為制造企業(yè)創(chuàng)造真正的競爭優(yōu)勢，這是DemandStream的主要目標(biāo)。希望以競爭優(yōu)勢闖入下一個(gè)商業(yè)周期的制造企業(yè)需要具備很高的客戶響應(yīng)能力和交貨靈活性。

把精益生產(chǎn)理論延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，將創(chuàng)造真正的價(jià)值將精益生產(chǎn)理論延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈中產(chǎn)生的真正的投資回報(bào)率（ROI），來源于業(yè)務(wù)執(zhí)行活動(dòng)，而不是高水平的計(jì)劃功能。高水平的需求計(jì)劃和預(yù)測系統(tǒng)并不能產(chǎn)生自動(dòng)化“拉式”供應(yīng)鏈能夠產(chǎn)生的業(yè)務(wù)效果。根據(jù)制造和供應(yīng)鏈應(yīng)用軟件市場研究分析人士的預(yù)測，將需求拉動(dòng)方法和精益生產(chǎn)技術(shù)延伸到整個(gè)跨企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，可能“比單個(gè)企業(yè)單獨(dú)在車間這一個(gè)層次采用這些工具產(chǎn)生高出數(shù)倍的效益”。雖然這一推論目前尚未得到實(shí)踐證明，但是，隨著更多地跨供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)，研究分析人員期望在隨后的幾年里能夠拿出客觀和量化數(shù)據(jù)來證明這一推論。將精益生產(chǎn)工具和理論延伸到由供應(yīng)商、客戶和貿(mào)易伙伴組成的整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中， 就能夠創(chuàng)造真正的價(jià)值。

在供應(yīng)商、客戶和貿(mào)易伙伴組成的整個(gè)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)中采用“精益”方案必須具備垂直方向的IT基礎(chǔ)設(shè)施延伸后的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)就像一個(gè)完整的實(shí)體，使用IT來調(diào)節(jié)各種集成流程，將獲得巨大的優(yōu)勢。垂直方向的各個(gè)企業(yè)應(yīng)該花更多的時(shí)間來創(chuàng)造效益，減少成本計(jì)算工作中的資源投入。當(dāng)精益原則真正實(shí)現(xiàn)的時(shí)候，垂直供應(yīng)鏈上各段均可從中受益。

-力爭把采購、制造和銷售三方合為一體，是很有前景的舉措。在企業(yè)內(nèi)部，IT往往通過牽動(dòng)各個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)、效率目標(biāo)和靈活性目標(biāo)。采購系統(tǒng)負(fù)責(zé)以最低的價(jià)格完成適量采購；制造系統(tǒng)力爭以最小的資源消耗提高生產(chǎn)速度；銷售系統(tǒng)則力求在交貨期為零的情況下實(shí)現(xiàn)批量為1的目標(biāo)。企業(yè)內(nèi)部本已矛盾重重，而當(dāng)這種狀況愈演愈烈時(shí)，矛盾將進(jìn)一步激化。

-將IT基礎(chǔ)設(shè)施與協(xié)作聯(lián)系在一起，能夠降低成本、產(chǎn)生效益。但是，大多數(shù)垂直供應(yīng)鏈并未做到，因?yàn)樗鼈儧]有能夠解決“誰出錢”這個(gè)最重要的問題。

-需要注意的是，在垂直供應(yīng)鏈中，上一環(huán)節(jié)的成品庫存其實(shí)就是下一環(huán)節(jié)的原材料庫存。把IT系統(tǒng)更好地連接在一起，簡單地把它從一個(gè)位置移到另外一個(gè)位置，起不到任何作用。只有更好地了解所有點(diǎn)上的需求和庫存降低情況，才能真正降低庫存。

-IT基礎(chǔ)設(shè)施對(duì)“精益”的支持程度會(huì)隨著垂直供應(yīng)鏈的長度而發(fā)生變化。供應(yīng)鏈越短，就越容易在成本和利潤分配上達(dá)成共識(shí)。某些采用“一對(duì)多”物料清單的加工行業(yè)能

夠快速采納精益原則。某種程度上，零售店越多，需求數(shù)據(jù)和預(yù)測數(shù)據(jù)的采集會(huì)越復(fù)雜。

-需求驅(qū)動(dòng)型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施需要有一貫性措施。IT組織必須向所有企業(yè)開放和共享信息，把成本分配到獲得利潤的每一個(gè)角落，而不是只對(duì)最大的企業(yè)開放。標(biāo)準(zhǔn)格式和協(xié)議的發(fā)布非常簡單。IT組織在這種環(huán)境里的明確目標(biāo)是，將需求數(shù)據(jù)直接提供給企業(yè)，對(duì)計(jì)劃和庫存水平產(chǎn)生實(shí)時(shí)影響。

精益技術(shù)的績效評(píng)測指標(biāo)和KPI將推動(dòng)績效驅(qū)動(dòng)型企業(yè)的發(fā)展

績效評(píng)測指標(biāo)、度量指標(biāo)和關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）是經(jīng)常與精益技術(shù)發(fā)生關(guān)聯(lián)的工具和概念，但 很少能夠得到正確的使用。結(jié)果，精益實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，這些目標(biāo)很可能一開始沒有正確確立。以下是一些在供應(yīng)鏈中實(shí)施精益生產(chǎn)工具和概念時(shí)需要牢記的要點(diǎn)：

-度量指標(biāo)必須與戰(zhàn)略、總體目標(biāo)和具體目標(biāo)聯(lián)系在一起。精益項(xiàng)目需要在一整套協(xié)調(diào)一致的實(shí)施戰(zhàn)略、總體目標(biāo)和具體目標(biāo)的支持和驅(qū)動(dòng)下實(shí)施，并且要具備與之關(guān)聯(lián)的預(yù)定度量指標(biāo)。通常，各個(gè)部門，尤其是基層生產(chǎn)現(xiàn)場，均制定了評(píng)測指標(biāo)，但這些標(biāo)準(zhǔn)卻把生產(chǎn)率評(píng)測孤立起來。生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)編制度量指標(biāo)，以優(yōu)化各個(gè)工作單元的工作流，有時(shí)，還把這些度量指標(biāo)作為發(fā)放獎(jiǎng)金的依據(jù)。被孤立起來的KPI，不可能對(duì)整個(gè)擴(kuò)展化企業(yè)發(fā)揮作用。最近在瑞士達(dá)沃斯舉行的世界經(jīng)濟(jì)論壇上，紡織產(chǎn)業(yè)首開先河，取消所有與整個(gè)擴(kuò)展化企業(yè)沒有關(guān)聯(lián)的單元生產(chǎn)率評(píng)測指標(biāo)。

-具體目標(biāo)必須具有可評(píng)測性。如果不可評(píng)測，則不能改進(jìn)。支持技術(shù)必須具備在整個(gè)供應(yīng)鏈的關(guān)鍵點(diǎn)捕捉流程數(shù)據(jù)的功能。這就要求，除具備評(píng)測功能外，還需輔以完整的供應(yīng)鏈監(jiān)測和事件管理功能。對(duì)整個(gè)擴(kuò)展化企業(yè)的評(píng)測單位進(jìn)行調(diào)整，這就是一個(gè)典型例子，也是一項(xiàng)繁重的工作。從一個(gè)紙箱、一件包裝中把一個(gè)評(píng)測單位實(shí)時(shí)分離出來，可能會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤或無效數(shù)據(jù)。通常，評(píng)測值往往是由供應(yīng)鏈中最大的成員決定的，這些數(shù)值可能是最有效的，但也可能不是。因此，成員之間應(yīng)建立合作關(guān)系，把那些現(xiàn)有的、信息或度量評(píng)估人員能夠理解的數(shù)值篩選出來。

-評(píng)測那些您能夠產(chǎn)生影響的指標(biāo)。如果不能改變結(jié)果，比如，采取行動(dòng)對(duì)一個(gè)流程循環(huán)產(chǎn)生積極影響，那么，這樣的評(píng)測產(chǎn)生的只是邊際價(jià)值。很多企業(yè)與員工交流，消除他們對(duì)許多KPI的錯(cuò)誤理解，為此支出了成千上萬的美元。當(dāng)企業(yè)的一個(gè)部分妨礙了價(jià)值的創(chuàng)造時(shí)，將這些結(jié)果傳遞到供應(yīng)鏈的其他區(qū)段，就會(huì)產(chǎn)生反作用，損害合作關(guān)系。

-員工對(duì)評(píng)測指標(biāo)是否信服，這是至關(guān)重要的。員工需要理解各種評(píng)測指標(biāo)的動(dòng)機(jī)和價(jià)值，而且認(rèn)可具備可靠的評(píng)測指標(biāo)的重要性。工人按照生產(chǎn)產(chǎn)品的重量來計(jì)算應(yīng)得獎(jiǎng)金額，而計(jì)劃人員的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)是總產(chǎn)出量，這就是一個(gè)非常典型的例子。擴(kuò)展化企業(yè)實(shí)現(xiàn)同步化存在一定困難，但是，如果不能同步，則企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的優(yōu)化程度將大打折扣。

-簡而不繁。您只需要把重點(diǎn)放在那些會(huì)改變內(nèi)部流程運(yùn)作的評(píng)測指標(biāo)以及那些會(huì)提高供應(yīng)鏈效率的運(yùn)作的外部評(píng)測指標(biāo)上。利用基準(zhǔn)測試流程，找出那些填補(bǔ)已知的績效鴻溝需要優(yōu)先評(píng)測的績效指標(biāo)。

建設(shè)一個(gè)滿足要求的需求拉動(dòng)型和客戶驅(qū)動(dòng)型供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，尤其是文化理念的改變，是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的重大任務(wù)。制造企業(yè)必須立即開始建設(shè)一支多功能團(tuán)隊(duì)，制定自己的制造和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略計(jì)劃，為DemandStream等能夠逐步提高制造和供應(yīng)鏈敏捷度的應(yīng)用程序的實(shí)施確定實(shí)施路線圖。

建議

-讓主要的供應(yīng)商、客戶和合作伙伴作為支持者參與到生產(chǎn)運(yùn)作向“精益”理論過渡以及在整個(gè)供應(yīng)鏈中實(shí)施“精益”理論的過程中。

-對(duì)精益理論在每一個(gè)供應(yīng)鏈流程中的適用性進(jìn)行評(píng)估。對(duì)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流程進(jìn)行評(píng)估。

-在“精益”理論項(xiàng)目規(guī)劃和實(shí)施戰(zhàn)略中，充分考慮“影響及聯(lián)合”網(wǎng)絡(luò)化合作伙伴。

-在實(shí)施“精益”理論的同時(shí)，對(duì)新的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略計(jì)劃加以考慮。

-納入整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的績效評(píng)測指標(biāo)。

-與合作伙伴建立互惠互利的關(guān)系，共享信息，使由客戶需求驅(qū)動(dòng)的并具有“需求拉動(dòng)”特征的計(jì)劃活動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步化。

-建立正確的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)（包括企業(yè)自己的供應(yīng)商），防止發(fā)生缺貨和多余存貨緩沖，實(shí)現(xiàn)按需補(bǔ)充。

-在保證最低可變性的前提下，力爭具備敏捷的當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行功能，以滿足真正的客戶需求。

-實(shí)現(xiàn)同步化業(yè)務(wù)流程IT應(yīng)用方案的集成，將客戶需求和業(yè)務(wù)執(zhí)行連接在一起。

-對(duì)類似DemandStream的技術(shù)應(yīng)用的用途加以評(píng)估，促成和改進(jìn)精益供應(yīng)鏈的實(shí)施。（e-works）