精益生產(chǎn)與6西格瑪（一）（AMT研究院 張艷）

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

一、引言

隨著世界經(jīng)濟一體化的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)與運作管理領域也進行著管理哲學和技術的進化。自上世紀80年代以來，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法，一種是來自于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)，另一種是來自于美國質(zhì)量管理界的6西格瑪管理法。事實證明，這二種管理方法給正確實踐其理論和方法的企業(yè)帶來了巨大變化。例如，摩托羅拉實施6西格瑪管理法僅兩年就獲得美國企業(yè)質(zhì)量管理最高獎——馬可姆.波得里奇國家獎。而在實施精益生產(chǎn)的企業(yè)中，據(jù)詹姆斯.沃麥克等人的研究證實：精益生產(chǎn)能使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率翻一番，（從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨過程中的直接生產(chǎn)者、管理者和技術人員的勞動生產(chǎn)率），同時減少生產(chǎn)時間的90。，減少整個系統(tǒng)庫存量的90。，新產(chǎn)品開發(fā)時間縮短一半。
從理論上分析，雖然6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)具有不同的管理哲學和方法論，但其知識集是互相交叉互為補充的，二者的管理技術及方法在企業(yè)生產(chǎn)與運作管理過程中可以互相促進，達成增進顧客滿意、提升企業(yè)經(jīng)濟效益的共同目標，因而對6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)整合的研究具有重要的現(xiàn)實意義。

二、6西格瑪管理法的思想分析

6西格瑪管理法是美國企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）等質(zhì)量管理方法基礎上，為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進而改善企業(yè)業(yè)績而發(fā)明的一種質(zhì)量管理新方法。從概念上講，6西格瑪具有二個方面的含義。一方面它是指在質(zhì)量特性為正態(tài)分布時，即產(chǎn)品不合格率為3.4ppm，即穩(wěn)定控制的合格率為99.99966。。另一方面它又指工程師及統(tǒng)計學者用來精確調(diào)整產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的高技術方法。

6西格瑪管理法通過運用突破性的手法，增進產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的質(zhì)量，達到大幅度降低生產(chǎn)成本、提高顧客滿意度，最終改善企業(yè)贏利能力的目的。美國學者彼德.S.潘德等定義6西格瑪管理法為“一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務過程的關注”。6西格瑪管理法的核心在于強調(diào)應用統(tǒng)計分析認識和縮減產(chǎn)品、服務過程中的變異，以達到滿足顧客要求的目的。

6西格瑪管理法的思想和技術基礎體現(xiàn)在：

（1）在具體項目上6西格瑪管理法具有清晰可以衡量的目標。由于目標明確，管理人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)人員均可以實際觀察與目標的距離，將質(zhì)量改進與企業(yè)績效的成長聯(lián)系起來。

（2）其次，6西格瑪管理法從一開始就強調(diào)高層管理層的介入和領導，并具有嚴格的組織制度保證。6西格瑪管理法的執(zhí)行通常由企業(yè)的CEO直接領導，并由一到二位副總經(jīng)理負責6西格瑪管理法的組織和推行，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外的各項資源，確定具體的改進項目。

（3）6西格瑪管理法具有較完備的管理技術工具，尤其強調(diào)統(tǒng)計技術的應用。

三、精益生產(chǎn)的思想分析

精益生產(chǎn)是在總結(jié)日本豐田公司推行豐田生產(chǎn)體系35年經(jīng)驗基礎上提煉出來的管理思想，其核心概念是價值流（為滿足顧客要求而進行的產(chǎn)品設計、原材料訂購、生產(chǎn)以及配送的具體活動）。從顧客的立場出發(fā)，只有顧客真正需要的東西才具有價值。從產(chǎn)品的整個價值流出發(fā)，可以識別價值流的三種活動方式：明確創(chuàng)造價值的活動、不創(chuàng)造價值但在現(xiàn)有管理技術水平下不可避免的活動和不創(chuàng)造價值也不必須的活動。

客價值的最大化。
精益生產(chǎn)思想是對傳統(tǒng)的“成批操作是最好的方法”的否定?，F(xiàn)代化生產(chǎn)首先是大批量生產(chǎn)，勞動分工和專業(yè)化，大規(guī)模提高了生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要進行以下幾個主要方面的改進工作：

（1）生產(chǎn)過程的重組。精益生產(chǎn)打破生產(chǎn)職能制的安排，引入獨立工作區(qū)，使生產(chǎn)過程以連續(xù)流動的方式在一個工作區(qū)內(nèi)完成，避免了工件的大批量生產(chǎn)以及存儲"等待，獨立工作區(qū)的設立需要對部門分割的生產(chǎn)過程進行重組。重新布置生產(chǎn)線平衡各個工作站能力，消除不必要的作業(yè)等。

（2）小批、單件流生產(chǎn)。由于實現(xiàn)了在制品的連續(xù)流動，就可以實現(xiàn)工作流中的最小化在制品庫存，將生產(chǎn)批量從每批成百上千減少到幾個甚至一個。這樣的好處之一是可以及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量損失。

（3）引入拉動機制。拉動機制視任何超過需求的東西為浪費。一個運轉(zhuǎn)良好的拉動系統(tǒng)理論上可以實現(xiàn)等待數(shù)量為零，從而使庫存極小，提前期大大縮短，暴露和解決時間、庫存、質(zhì)量缺陷等方面的問題。

精益生產(chǎn)與6西格瑪（二）（AMT研究院 張艷）