企業(yè)管理：工藝準備

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工藝準備是保證新產(chǎn)品試制和正式生產(chǎn)達到設計要求，指導工人操作，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，決定產(chǎn)品制造經(jīng)濟效果的重要環(huán)節(jié)。

工藝準備工作的內容有以下幾方面：

（一）產(chǎn)品設計的工藝性分析和審查

產(chǎn)品設計工藝性分析與審查的內容是：

1．產(chǎn)品結構的繼承性，其指標是繼承性系數(shù)，即舊零件數(shù)量與全部零件數(shù)量之比。

2．產(chǎn)品結構的標準化與規(guī)格化程度，其指標是標準化系數(shù)與規(guī)格化系數(shù)，即標準件（規(guī)格件）與全部零部件數(shù)量之比。

3．產(chǎn)品結構的工藝性，零件的結構與幾何形狀是否合理，是否便于加工和保證質量。

4．精度、光潔度及技術要求是否合適。

5．工藝基準面的選擇是否方便可靠。

6．材料選擇是否合適，是否經(jīng)濟，是否符合材料標準規(guī)格。

7．是否適合本企業(yè)生產(chǎn)設備條件，是否便于采用高效率加工方法等。

（二）工藝方案的編制

在工藝設計開始時，應首先編制工藝方案。工藝方案是新產(chǎn)品開發(fā)研制工作中組織工藝準備的總綱，是進行工藝設計工作的指導性文件。

工藝方案編制的一個重要內容是正確確定工藝裝備系數(shù)。工藝裝備系數(shù)就是為制造某種產(chǎn)品而設計的專用工藝裝備的種數(shù)與所制造產(chǎn)品的專用零件種數(shù)之比。確定工藝裝備系數(shù)必須從全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益出發(fā)，不能片面追求產(chǎn)品生產(chǎn)效率。一般說，產(chǎn)品產(chǎn)量大，標準化、通用化程度低、工人技術水平低，工藝裝備系數(shù)應大一些。反之，工藝裝備系數(shù)應小一些。

（三）工藝文件的編制

工藝技術文件包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、工藝裝備圖、勞動定額表、原材料和工具消耗定額表，以及其他表格卡片等。在大量大批生產(chǎn)時，還包括設備負荷計算、設備布置設計、勞動組織和工作地設計、運輸方案設計及其他服務于工藝過程的輔助設施的設計。

在工藝文件中，最主要的是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的主要形式有工藝路線卡（又稱工藝過程卡）、工藝卡（又稱零件卡）、操作卡（又稱工序卡）及工藝守則。此外還有檢查卡、調整卡等輔助性文件形式。

（四）工藝裝備的設計

工藝裝備一般可分為標準的和專用的兩種。標準的工藝裝備適用于制造各種產(chǎn)品，專用的工藝裝備則僅適用于制造一定的產(chǎn)品或零件。

工藝裝備設計是根據(jù)工藝規(guī)程要求進行的。但在實際工作中，早在編制工藝規(guī)程之前，就要提出關鍵的專用工藝裝備設計任務書，以便及早動手進行準備。一般的專用工藝裝備設計任務書，則由產(chǎn)品零件工藝員在編制工藝規(guī)程過程中分批提出。

（五）日常工藝管理

主要有三項內容：一是教育職工遵守工藝紀律，嚴格執(zhí)行工藝文件；二是及時整頓和改進工藝；三是保證工藝文件的完整統(tǒng)一。