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制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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 　　隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場競爭日趨激烈，企業(yè)要求不斷提高。從一個公司的生產(chǎn)控制來看，如果不改變傳統(tǒng)的廣義管理模式，將會產(chǎn)生很大的影響公司的生存和發(fā)展。換言之，只有通過先進的生產(chǎn)控制理念和模型來控制企業(yè)的生產(chǎn)，才能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競爭力。對于制造商來說尤其如此。泛普小編在這里分析了制造生產(chǎn)控制的現(xiàn)狀，并提出了改進制造生產(chǎn)控制的有效策略。

　　MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。

　　MES提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃調度管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作區(qū)/設備管理、工具管理、采購管理、成本管理、項目管理、生產(chǎn)管理等模塊?？梢蕴峁┙o企業(yè)，流程控制、底層數(shù)據(jù)整合分析、頂層數(shù)據(jù)整合分解等，為企業(yè)打造穩(wěn)健、可靠、全面、可行的協(xié)同制造平臺。

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　　制造企業(yè)的生產(chǎn)控制存在三大難點。

　　1、難以制定計劃

　　許多公司沒有自定義交付評論。是否可以接收訂單以及何時可以完成訂單主要是經(jīng)驗性的。

　　2、材料匹配困難

　　由于高庫存或物料工作中斷，管理人員總是處于緊急狀態(tài)。

　　3、生產(chǎn)安排困難

　　匆忙的銷售代表或客戶會先安排產(chǎn)品。目前，我們有很多我們不需要的東西，但我們還沒有做我們需要的東西。

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　　制造業(yè)的最終目標是提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。成功的制造往往是一個巨大的挑戰(zhàn)。一個企業(yè)要想在交付上更具競爭力，必須完成或完成兩項核心任務：確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定和確保產(chǎn)線穩(wěn)定。這兩個穩(wěn)定性是必不可少的。

　　1、生產(chǎn)資源的整合管理

　　在工廠的生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到生產(chǎn)零件損壞、倉庫物料堆積過多的現(xiàn)象。這些問題可以通過泛普生產(chǎn)控制系統(tǒng)輕松處理。該系統(tǒng)允許您為每個標準的、一致的和完整的生產(chǎn)區(qū)域或系統(tǒng)建立一個數(shù)據(jù)庫。 各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)，生產(chǎn)動態(tài)實時掌控，協(xié)同能力快速提升，有效預防生產(chǎn)問題和障礙，多種生產(chǎn)模式，多條生產(chǎn)線成為可能，多部門，多人協(xié)同，機械設備生產(chǎn)，工作區(qū)域、工藝技術、生產(chǎn)流程等一體化處理，避免資源被擱置和毀壞，給企業(yè)帶來財務問題。

　　2、主動生產(chǎn)調度

　　生產(chǎn)計劃往往以簡單的形式呈現(xiàn)，賬單不明確，并且經(jīng)常呈現(xiàn)緊急和插入訂單。為了防止這些情況發(fā)生，您可以主動將生產(chǎn)計劃與物料清單進行核對以進行計算。生產(chǎn)控制系統(tǒng)生產(chǎn)材料。猜測訂單后，組織采購，核算生產(chǎn)訂單，平衡時間計算和產(chǎn)能，快速響應插入和緊急訂單，主動啟動時間，生產(chǎn)車間組織到。根據(jù)生產(chǎn)線和調度規(guī)則，生產(chǎn)訂單的完成時間。排程以更高的功率和更少的錯誤和丟失取代手動生產(chǎn)排程，以防止車間出現(xiàn)混亂。

　　3、生產(chǎn)過程管理

　　通常，工廠生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)都有不同的處理問題，導致無法在規(guī)定時間內按時完成生產(chǎn)，延誤交貨，損害公司聲譽。這些處理問題一直困擾著工廠的生產(chǎn)控制。但是，如果使用泛普生產(chǎn)控制系統(tǒng)，這些問題很容易處理。例如，泛普生產(chǎn)管理系統(tǒng)有工廠BOM、流程、猜測、計劃、訂貨、車間、外包、質檢、計件、成本核算。信息高度共享，流程主動連接，流程易于控制。提供簡單工藝、中間工藝、完整工藝，充分滿足您的生產(chǎn)需求過程，定制您的審核流程，微調您制作過程中的每個環(huán)節(jié)，并持續(xù)優(yōu)化。

發(fā)布：2021-08-31 15:25    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]