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生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)
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生產(chǎn)系統(tǒng)由人和機(jī)器組成。將特定輸入轉(zhuǎn)換為特定輸出是生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能。為轉(zhuǎn)換過程增加價(jià)值是生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能。增加值表示輸入系統(tǒng)的成本與系統(tǒng)輸出所形成的價(jià)值之間的差額。
生產(chǎn)系統(tǒng)的能力取決于其面臨的環(huán)境要求和自身的發(fā)展需要。實(shí)際上,生產(chǎn)系統(tǒng)的能力與生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)之間存在對(duì)應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)系統(tǒng)的功能直接對(duì)應(yīng)于它所面臨的功能目標(biāo)。你的功能目標(biāo)是什么?功能。因此,人們可以從生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)中推導(dǎo)出生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具有的主要功能。泛普認(rèn)為,一個(gè)公司的生產(chǎn)系統(tǒng)需要以下六個(gè)功能。
1、生產(chǎn)控制模塊
生產(chǎn)控制模塊根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)能力、材料、人員、設(shè)備、交期等因素自動(dòng)測試生產(chǎn)進(jìn)度,主要在制造過程中,制定月、周、日計(jì)劃。排產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)精益制造方式,生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化自動(dòng)調(diào)整和調(diào)整,以適應(yīng)各種生產(chǎn)條件。
2、質(zhì)量控制模塊
質(zhì)量控制是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的檢查。質(zhì)量控制可以與加工過程緊密結(jié)合。您可以管理檢查過程并放置不合格的產(chǎn)品泄漏。同時(shí)可以記錄產(chǎn)品的不合格率。您可以隨時(shí)執(zhí)行此操作。產(chǎn)品可追溯性保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外,通過自動(dòng)創(chuàng)建圖表、直方圖等方法,可以更直觀地分析產(chǎn)品的合格率和不合格率,讓您一目了然。
3、數(shù)據(jù)采集模塊
數(shù)據(jù)收集的目的是收集制造過程中的一組相關(guān)數(shù)據(jù)。通過有線或無線通訊協(xié)議,將車間自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的數(shù)據(jù)采集和異常處理。同時(shí),您可以生成表格樣式以實(shí)時(shí)提高準(zhǔn)確分析。
4、報(bào)表模塊
通過相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表,管理者了解日常生產(chǎn)實(shí)際,分析不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因,規(guī)避,降低不合格產(chǎn)品比例,有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,盡你所能。
5、投料管理模塊
進(jìn)料管理模塊主要基于生產(chǎn)計(jì)劃和排程。所有生產(chǎn)物料均通過條碼/RFID掃描作業(yè)完成,減少大量文件,簡化倉庫人員進(jìn)料操作。防止物料不合理過剩,有效控制生產(chǎn)物料的損耗,防止因物料不當(dāng)造成不必要的損失。不同的車間和行業(yè)有不同的車間管理軟件,所以最好對(duì)軟件進(jìn)行定制,使企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制智能化。
6、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
一個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)準(zhǔn)備計(jì)劃需要很多基本的生產(chǎn)信息,例如零件代碼、物料管理以及每種物料的唯一代碼標(biāo)識(shí)。 BOM 是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文檔,用于創(chuàng)建各種計(jì)劃。工藝路線描述了用于制造和組裝產(chǎn)品的一系列工藝步驟和操作。它包括加工順序和額定工時(shí),并指定加工設(shè)備和所需的工具和資源。工作區(qū)由相同或相似的設(shè)備或人員組成,用于調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算產(chǎn)能和計(jì)算成本。
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