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生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)

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 　　生產(chǎn)系統(tǒng)由人和機器組成。將特定輸入轉(zhuǎn)換為特定輸出是生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能。為轉(zhuǎn)換過程增加價值是生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能。增加值表示輸入系統(tǒng)的成本與系統(tǒng)輸出所形成的價值之間的差額。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)的能力取決于其面臨的環(huán)境要求和自身的發(fā)展需要。實際上，生產(chǎn)系統(tǒng)的能力與生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)之間存在對應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)系統(tǒng)的功能直接對應(yīng)于它所面臨的功能目標(biāo)。你的功能目標(biāo)是什么?功能。因此，人們可以從生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)中推導(dǎo)出生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具有的主要功能。泛普認為，一個公司的生產(chǎn)系統(tǒng)需要以下六個功能。

　　1、生產(chǎn)控制模塊

　　生產(chǎn)控制模塊根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)能力、材料、人員、設(shè)備、交期等因素自動測試生產(chǎn)進度，主要在制造過程中，制定月、周、日計劃。排產(chǎn)計劃自動下達生產(chǎn)線，實現(xiàn)精益制造方式，生產(chǎn)排產(chǎn)計劃根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化自動調(diào)整和調(diào)整，以適應(yīng)各種生產(chǎn)條件。

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　　2、質(zhì)量控制模塊

　　質(zhì)量控制是對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的檢查。質(zhì)量控制可以與加工過程緊密結(jié)合。您可以管理檢查過程并放置不合格的產(chǎn)品泄漏。同時可以記錄產(chǎn)品的不合格率。您可以隨時執(zhí)行此操作。產(chǎn)品可追溯性保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，通過自動創(chuàng)建圖表、直方圖等方法，可以更直觀地分析產(chǎn)品的合格率和不合格率，讓您一目了然。

　　3、數(shù)據(jù)采集模塊

　　數(shù)據(jù)收集的目的是收集制造過程中的一組相關(guān)數(shù)據(jù)。通過有線或無線通訊協(xié)議，將車間自動化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，自動對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時、準確、客觀的數(shù)據(jù)采集和異常處理。同時，您可以生成表格樣式以實時提高準確分析。

　　4、報表模塊

　　通過相關(guān)數(shù)據(jù)報表，管理者了解日常生產(chǎn)實際，分析不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，規(guī)避，降低不合格產(chǎn)品比例，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，盡你所能。

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　　5、投料管理模塊

　　進料管理模塊主要基于生產(chǎn)計劃和排程。所有生產(chǎn)物料均通過條碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量文件，簡化倉庫人員進料操作。防止物料不合理過剩，有效控制生產(chǎn)物料的損耗，防止因物料不當(dāng)造成不必要的損失。不同的車間和行業(yè)有不同的車間管理軟件，所以最好對軟件進行定制，使企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)控制智能化。

　　6、生產(chǎn)標(biāo)準

　　一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)準備計劃需要很多基本的生產(chǎn)信息，例如零件代碼、物料管理以及每種物料的唯一代碼標(biāo)識。 BOM 是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文檔，用于創(chuàng)建各種計劃。工藝路線描述了用于制造和組裝產(chǎn)品的一系列工藝步驟和操作。它包括加工順序和額定工時，并指定加工設(shè)備和所需的工具和資源。工作區(qū)由相同或相似的設(shè)備或人員組成，用于調(diào)整生產(chǎn)計劃、計算產(chǎn)能和計算成本。

發(fā)布：2021-09-04 09:37    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]