erp庫(kù)存管理需求

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 　　一、引言

　　對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，最好的情況是生產(chǎn)過程中需要什么物料，倉(cāng)庫(kù)里就有什么物料，同時(shí)要想保證庫(kù)存占用的額外資金降到最低，最好是能夠降至零，進(jìn)一步的降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本，讓企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)達(dá)到最大化、節(jié)省下來(lái)資金。這樣的話，在企業(yè)內(nèi)部就產(chǎn)生了明顯的矛盾，也是企業(yè)在生產(chǎn)過程中一定會(huì)出現(xiàn)的矛盾，而解決這一矛盾的過程就是我們所提到的涉及到的庫(kù)存管理問題。而庫(kù)存問題又主要表現(xiàn)在了庫(kù)存的“需求”和“供給”的平衡性、時(shí)間和數(shù)量的不能確知性上，因此，對(duì)庫(kù)存的管理控制則顯示在這些不能確定性因素的平衡上。一方面， 企業(yè)對(duì)庫(kù)存的要求是必須能滿足原材料的供應(yīng)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等供給方面的需求， 另一個(gè)方面，庫(kù)存量也必須要達(dá)到并且滿足物料存儲(chǔ)量進(jìn)銷的預(yù)期性和一定周期性的需求。

　　二、庫(kù)存管理的主要目的

　　針對(duì)庫(kù)存管理所進(jìn)行的控制的一個(gè)最主要的目的就是使庫(kù)存費(fèi)用降至最低。而大體上來(lái)說(shuō)，庫(kù)存費(fèi)用就包含了以下的內(nèi)容：

　　1. 購(gòu)貨費(fèi)用：購(gòu)貨費(fèi)用也就是庫(kù)存的采購(gòu)費(fèi)用，也就是表示向供應(yīng)商采購(gòu)物料所花費(fèi)的物料的成本費(fèi)用，以及買來(lái)的貨物入庫(kù)前所發(fā)生的額外支出。

　　同時(shí)，在采購(gòu)物料時(shí)也發(fā)生下面的這些費(fèi)用：購(gòu)貨過程中的花費(fèi)的運(yùn)輸費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)用之類的附帶或附加的支出;購(gòu)貨人員及機(jī)構(gòu)經(jīng)費(fèi)等購(gòu)貨部門的費(fèi)用;進(jìn)購(gòu)的物料存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)所發(fā)生的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存費(fèi)用。因此，企業(yè)生產(chǎn)部門在每次安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，不論訂貨量的多少，這些費(fèi)用是一定會(huì)存在發(fā)生的。但是， 由于每次訂貨量多少的變化隨著生產(chǎn)批量大小的改變其每次費(fèi)用都是會(huì)變化的， 并且這也是由賣給物料的單位或生產(chǎn)中的可能發(fā)生變化的生產(chǎn)成本決定的。

　　2. 保管費(fèi)：保管費(fèi)用是指那些為了保存購(gòu)進(jìn)已經(jīng)入倉(cāng)庫(kù)的物料所花費(fèi)的費(fèi)用，如生產(chǎn)設(shè)備的折舊費(fèi)用、原材料的損耗、所繳納的各項(xiàng)稅費(fèi)、保險(xiǎn)等。

　　3. 物料短缺損失費(fèi)用：由于物料出現(xiàn)短缺會(huì)造成生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)等待物料

　　的補(bǔ)充的購(gòu)進(jìn)，進(jìn)而繼續(xù)生產(chǎn)的停工期間的損失費(fèi)用;需要緊急訂貨、購(gòu)貨所進(jìn)行的額外費(fèi)用開支;未按期限交貨依據(jù)客戶的損失要求和合同協(xié)議進(jìn)行的賠償; 被要求取消訂貨的訂單，以及讓企業(yè)喪失產(chǎn)品的銷售機(jī)會(huì)、喪失企業(yè)信譽(yù)等經(jīng)濟(jì)損失。

　　上面所提到的幾項(xiàng)費(fèi)用之間是相互影響的，例如：企業(yè)存儲(chǔ)的庫(kù)存量較大， 發(fā)生的物料短缺的損失費(fèi)用就相對(duì)較小，那樣儲(chǔ)存物資的保管費(fèi)用增高;如果要把保管費(fèi)用減少，就必然選擇減少進(jìn)貨的批量，但批量減小，物料的訂貨次數(shù)一定會(huì)增加，伴隨著訂貨費(fèi)用也就加大。庫(kù)存管理的控制就是要管理好這些費(fèi)用的多少，保證使總費(fèi)用降到最低，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。

　　這樣企業(yè)為了協(xié)調(diào)需求與供給上的平衡，都會(huì)有一定程度上的庫(kù)存數(shù)，但是， 如果庫(kù)存量過多過大就會(huì)造成企業(yè)資金的占用，進(jìn)而出現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)有的貨幣周轉(zhuǎn)的困難，以及庫(kù)存儲(chǔ)存成本的增加;若是企業(yè)庫(kù)存量過少，就可能存在生產(chǎn)上的停產(chǎn)待料的狀況，銷售上也可能造成無(wú)貨可售等情況的發(fā)生。所以，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制的目的在于協(xié)調(diào)庫(kù)貨存量與訂貨點(diǎn)、訂貨次數(shù)的平衡，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和銷售利潤(rùn)，以及確保企業(yè)資金的合理使用和較低的儲(chǔ)存成本。

　　三、ERP 環(huán)境下的庫(kù)存管理內(nèi)容

　　由 ERP 的成長(zhǎng)過程中可以體現(xiàn)出，庫(kù)存管理很久以前就在企業(yè)信息管理中有著一定的應(yīng)用。企業(yè)應(yīng)該如何設(shè)置庫(kù)存、什么時(shí)候設(shè)置和庫(kù)存量多少的問題是企業(yè)有關(guān)的庫(kù)存管理問題存在的最大困難點(diǎn)和挑戰(zhàn)點(diǎn)。ERP 系統(tǒng)的發(fā)展為庫(kù)存的管理控制提供了一種全新的、科學(xué)合理的管理理論思想，同樣，這種思想在企業(yè)的運(yùn)用也提高了企業(yè)的效率。

　　在 ERP 系統(tǒng)中，以主生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ)，整理出來(lái)的物料需求計(jì)劃、物料的采購(gòu)計(jì)劃等，并總結(jié)聯(lián)系各項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行綜合的管理控制，把計(jì)劃確定下來(lái)后，把目標(biāo)給供應(yīng)鏈所涉及的管理部門，從而，就可以保證整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的整體優(yōu)化管理。

　　在 ERP 環(huán)境下，庫(kù)存管理完成了企業(yè)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有的庫(kù)存量、所需要庫(kù)存量、出來(lái)倉(cāng)庫(kù)與進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存數(shù)量的整理計(jì)算和庫(kù)存管理的分析、盤查庫(kù)存的管理方面的功能，也確實(shí)達(dá)到了下面的標(biāo)準(zhǔn)：第一點(diǎn)是供應(yīng)商和客戶的服務(wù)水平，保證生產(chǎn)和銷售的需求;第二點(diǎn)就是庫(kù)存量占用的資金額有了很好的控制，使得資金使用額被計(jì)算在企業(yè)的計(jì)劃中;第三是庫(kù)存所用的貨幣資金周轉(zhuǎn)的次數(shù)。達(dá)到這些要求就對(duì)管理控制商品的進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)、出來(lái)倉(cāng)庫(kù)、存儲(chǔ)數(shù)量等各種狀況，替策劃人員和決策人員提供及時(shí)、準(zhǔn)確的庫(kù)存信息，讓相關(guān)的管理部門能夠根據(jù)信息及早的調(diào)整生產(chǎn)，確保各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行有很重要的意義。

　　ERP 環(huán)境下的庫(kù)存降低模型

　　在實(shí)施了 ERP 系統(tǒng)的情況下，當(dāng)生產(chǎn)及物料控制(PMC)部門做物料計(jì)劃時(shí)，

　　ERP 系統(tǒng)會(huì)通過 MRP 的運(yùn)算，在運(yùn)算時(shí)會(huì)計(jì)算出來(lái)不同種類或者不同狀態(tài)的物料的庫(kù)存量來(lái)確認(rèn)最終所需要的購(gòu)買量。這樣確定出來(lái)的需要的采購(gòu)數(shù)量降低了人工計(jì)算出來(lái)的出錯(cuò)率，也能有效地進(jìn)行計(jì)劃和控制庫(kù)存量。

　　控制庫(kù)存成本的目的，就是想讓訂購(gòu)成本、庫(kù)存的保管費(fèi)用、短缺少貨的損失費(fèi)用一年的費(fèi)用和總費(fèi)用的平均值減到最小。

　　如果是想要完成這個(gè)目標(biāo)，一定要注意到以下的點(diǎn)：購(gòu)貨的批量是多少、要什么時(shí)候購(gòu)貨、什么時(shí)間能完工。

　　所以，在一時(shí)間段內(nèi)的存貨的總費(fèi)用達(dá)到最小的購(gòu)貨數(shù)量點(diǎn)，減少、降低庫(kù)存管理的成本，這樣就能通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行確認(rèn)、分析。

　　在建立庫(kù)存量的管理的模型時(shí)，我們得進(jìn)行一些假設(shè)，目的是去使得數(shù)學(xué)模型簡(jiǎn)易、方便理解、簡(jiǎn)單的計(jì)算。所以，我對(duì)這樣的模型做下面的假設(shè)：

　　(1) 缺貨費(fèi)用無(wú)窮大;

　　(2) 在庫(kù)存數(shù)量減少到零的時(shí)候，庫(kù)存可以及時(shí)的到庫(kù)，得到補(bǔ)充;

　　(3) 存貨的消耗或者銷售庫(kù)存物資的數(shù)量一般不會(huì)改變，比較穩(wěn)定均衡;

　　(4) 企業(yè)在一定的時(shí)間段內(nèi)的進(jìn)貨數(shù)量能比較準(zhǔn)確的記錄或預(yù)測(cè)到;

　　(二)ERP 環(huán)境下安全庫(kù)存模型

　　安全庫(kù)存就是為了防止意想不到的事情出現(xiàn)，而需要提前訂購(gòu)物料貨物，或者購(gòu)貨的數(shù)量大于需求量而產(chǎn)生的庫(kù)存量。

　　如果是用管理部門的人來(lái)人工計(jì)算安全庫(kù)存的大小，就會(huì)因?yàn)闆]有辦法根據(jù)以前的記錄又快又好的設(shè)置出來(lái)安全庫(kù)存。因此，依據(jù) MRP 的要求，在物料的庫(kù)存數(shù)量可以到了安全庫(kù)存點(diǎn)或者是庫(kù)存量達(dá)到零的時(shí)候，那樣，每次通過 ERP 系統(tǒng)來(lái)運(yùn)用 MRP 運(yùn)算，就能夠確定物料需求計(jì)劃，這樣也就能產(chǎn)生相應(yīng)的采購(gòu)訂單和生產(chǎn)訂單，所以，合理正確的設(shè)置好安全庫(kù)存量或者是安全庫(kù)存點(diǎn)是很重要。

　　如果我們?cè)谠O(shè)置安全庫(kù)存時(shí)，設(shè)置的太低，就很容易發(fā)生短缺庫(kù)存的現(xiàn)象， 如果是安全庫(kù)存量的數(shù)值設(shè)置的太高，就可能會(huì)占用其他的資金額和儲(chǔ)存的倉(cāng)儲(chǔ)空間。但是，現(xiàn)實(shí)中會(huì)存在著很多不確定的情況，就像是客戶的需求多少不能保證、生產(chǎn)過程有波動(dòng)、原料的配送時(shí)間也是容易改變的、服務(wù)水平的程度不等等這些情況，這些都是會(huì)影響到安全庫(kù)存量多少或者是安全庫(kù)存點(diǎn)高低的因素。但是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中確實(shí)難以運(yùn)用，像對(duì)于物料種類眾多的大中型企業(yè)，物料的日需求量和提前期的歷史數(shù)據(jù)收集困難，而且式(1) 對(duì)有些企業(yè)比不適用，例如，以星期、月份等時(shí)間為計(jì)算單位的企業(yè)很不適合使用。

　　一些規(guī)模比較大的生產(chǎn)制造類、銷售型和零售類的企業(yè)，每月或是每周的物料需求或者原材料的耗用數(shù)量不小，同時(shí)，這些類型的企業(yè)一般就會(huì)用星期、旬?dāng)?shù)、月份為時(shí)間計(jì)量單位來(lái)表達(dá)物料的需求數(shù)或原料的消耗值;而相對(duì)于那些特大型規(guī)模的生產(chǎn)制造類、銷售類別和零售類型的企業(yè)，就會(huì)選擇用日期、星期來(lái)作為時(shí)間計(jì)算單位。相對(duì)于那些大部分的中小規(guī)模的企業(yè)來(lái)說(shuō)，則以月份為時(shí)間的計(jì)算單位表示商品、原料等的需求情況。

　　四、結(jié)論

　　在假設(shè)需求隨機(jī)分布并服從正態(tài)分布的條件下，文章對(duì)安全庫(kù)存公式進(jìn)行了一定的改變后，得到的簡(jiǎn)單的安全庫(kù)存公式模型，以及 ERP 系統(tǒng)提出來(lái)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量數(shù)學(xué)公式模型，簡(jiǎn)潔實(shí)用，對(duì)于生產(chǎn)制造類、零售類和銷售類型的企業(yè)降低存貨水平，具有一定程度的實(shí)用的參考價(jià)值。