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粉體自動配料系統(tǒng)

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 　　粉體配料系統(tǒng)通過運用粉體輸送設(shè)備和各種計量傳感器對兩種或多種物料達到預(yù)設(shè)比例成分粉體的系統(tǒng)。

　　在化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產(chǎn)過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合;以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。

　　粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。

　　1.系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。

　　2.電子式稱重顯示設(shè)計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易

　　3.專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門

粉體自動配料系統(tǒng)

　　4.友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制

　　5.多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制

　　6.豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計

　　7.合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置

　　目前這一類稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng);具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。

　　系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強，開放的數(shù)據(jù)庫，通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實現(xiàn)管控一體化，可對接泛普ERP管理系統(tǒng)。

　　對接erp的作用在于，在企業(yè)物料管理的層面更上一層樓，由于企業(yè)為了達到目標成本，并對未來成本的投入與耗費做出準確估計，不僅要對內(nèi)部環(huán)境進行分析，還要找出誘發(fā)成本的根本原因，從而保持成本的可控性。

粉體自動配料系統(tǒng)

　　成本動因具有兩個層次：

　　第一層次是微觀的，有形的成本動因，也被稱為可執(zhí)行性成本動因。

　　它主要是指企業(yè)在實物價值鏈中的各種資源損耗的誘因，比如作業(yè)量，物耗等。

　　第二層次是宏觀的，無形的成本動因，也被稱為結(jié)構(gòu)性成本動因。

　　它主要是指企業(yè)從戰(zhàn)略的全局性考慮，導(dǎo)致成本發(fā)生的誘因，比如技術(shù)性、規(guī)模性、質(zhì)量管理等。

　　成本動因的分析有利于企業(yè)找出成本產(chǎn)生的根源，了解成本的性質(zhì)，從而對成本進行更為有效的管理。這些環(huán)節(jié)都需要專業(yè)人員憑借ERP管理系統(tǒng)對企業(yè)日常產(chǎn)品流量、訂單數(shù)量、成本投入規(guī)模等進行分析，根據(jù)價值和成本的考慮突出如何加速企業(yè)價值與成本的關(guān)聯(lián)性建設(shè)，這是企業(yè)物資管理過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。

發(fā)布：2021-09-22 14:12    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]