制造erp能真正提高企業(yè)信息化嗎？

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　　制造erp提高信息化程度

　　1 信息系統(tǒng)分散和共享性差和不能有效整合

　　信息系統(tǒng)分散，共享性差，不能有效整合是設(shè)備制造廠實(shí)施ERP前的狀態(tài)。設(shè)備制造廠計(jì)算機(jī)技術(shù)在CAD、CAM、CAPP等方面已經(jīng)廣泛應(yīng)用，而且也取得了比較好的應(yīng)用效果。財(cái)務(wù)管理使用的是財(cái)務(wù)系統(tǒng)，包括總帳、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳及報(bào)表等功能模塊，已經(jīng)運(yùn)用多年且效果良好。另外還有工資、人事管理等系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)雖然在本部門使用良好，但信息分散，不能做到共享。如財(cái)務(wù)系統(tǒng)，它沒有與采購、銷售、庫存結(jié)合起來，所以許多財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)還需要靠手工操作;在CAD、CAPP方面，運(yùn)用了二維、三維軟件，也使用了CAPP軟件，替代了一些手工作業(yè)，但沒有PDM系統(tǒng)、CAD、CAM、CAPP及UlS系統(tǒng)無法集成，導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤立，BOM難以建立等。

　　設(shè)備制造廠計(jì)算機(jī)管理技術(shù)在生產(chǎn)與經(jīng)營管理方面的應(yīng)用方面也顯得比較薄弱，僅在工裝產(chǎn)品的訂貨和生產(chǎn)計(jì)劃的制定、組合機(jī)零件清單的制定上有一定的應(yīng)用。為了改變這種狀況，制造erp設(shè)備制造廠在1997年開始進(jìn)行MRP-II軟件的選型，并與美國的SYMIX公司達(dá)成協(xié)議，希望通過他們的SyteLine軟件改變工廠生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)的狀況，由于種種原因，諸如推行力度不大、有關(guān)部門抵制、產(chǎn)品品種多、BOM(物料清單)難以建立、軟件的本土化工作不夠、尤其是財(cái)務(wù)系統(tǒng)不符合中文習(xí)慣等等，導(dǎo)致軟件沒有實(shí)施成功。在此次erp系統(tǒng)面臨具體的業(yè)務(wù)中，以沒有機(jī)床報(bào)價(jià)體系、新增件管理隨意性大、進(jìn)口件管理環(huán)節(jié)繁瑣、原材料出庫物不符等一系列典型的問題急需要作為基礎(chǔ)問題解決（泛普軟件泛普OA系統(tǒng)最新資訊）

　　2 措施與對策

　　(1)根據(jù)BOM形成標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格核算體系

　　市場部營銷人員需要了解廠內(nèi)歷史項(xiàng)目的外購件成本、設(shè)備總成本，作為報(bào)價(jià)時的參照，在制作投標(biāo)書時需要明確到分級價(jià)格，即部件價(jià)、加工價(jià)格、裝配價(jià)格等，即組合機(jī)級的價(jià)格和部件級的價(jià)格，目前這部分信息沒有實(shí)現(xiàn)查詢功能，經(jīng)常需要市場部營銷人員跨部門去了解，而且往往所了解數(shù)據(jù)不全或因時間久遠(yuǎn)而失效，最為關(guān)鍵的是因?yàn)閳?bào)價(jià)反映遲緩極有可能失去稍縱即逝的市場機(jī)會。

　　系統(tǒng)提供兩種核算方式：標(biāo)準(zhǔn)成本一根據(jù)BoM及原材料成本、人工成本、制造費(fèi)用計(jì)算一個零件、部件、產(chǎn)品的計(jì)劃價(jià)格，實(shí)際成本一統(tǒng)計(jì)一個產(chǎn)品實(shí)際成本，包括材料費(fèi)用，人工成本分?jǐn)?、制造費(fèi)用等。

　　由于數(shù)據(jù)的積累需要一個完整的制造周期，一般需要14個月才能獲得一個完整項(xiàng)目的全部數(shù)據(jù)，而且需要不斷用新的數(shù)據(jù)來進(jìn)行修正才能獲得較為準(zhǔn)確的成套報(bào)價(jià)系統(tǒng)，預(yù)計(jì)系統(tǒng)實(shí)施運(yùn)行后約24個月能夠達(dá)到預(yù)期效果。

　　(2)新增零部件納入BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　制造業(yè)erp新增件是指在主生產(chǎn)計(jì)劃外，由于前期工作缺陷造成的增加的工作量。主要有設(shè)計(jì)增加、工藝增加、車間報(bào)廢或丟失，除此之外還包括部分緊急備件。新增件沒有進(jìn)入系統(tǒng)管理，工藝部門編制工藝時給一個假令號，不能導(dǎo)入到現(xiàn)在的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)中，計(jì)劃部門隨時手工下達(dá)新增件加工、配套計(jì)劃;車間報(bào)廢或丟失的新增件按流程應(yīng)經(jīng)過制造管理部，但有時并沒有遵照執(zhí)行，造成新增件泛濫，品種繁多，分類統(tǒng)計(jì)不全，質(zhì)量改進(jìn)困難，很大程度上是掩蓋了問題;

　　加強(qiáng)新增件流程的執(zhí)行力度，新增件統(tǒng)一由制造管理部管理，下達(dá)物資準(zhǔn)備、加工計(jì)劃;凡涉及到B咖結(jié)構(gòu)變更的新增件，如設(shè)計(jì)增加、工藝增加等，在BOM中要更改其產(chǎn)品結(jié)構(gòu);新增件需要給新制造分令號，新增件在系統(tǒng)中統(tǒng)一管理，只是在編排生產(chǎn)計(jì)劃、加工、領(lǐng)料要區(qū)分新增件分類，即標(biāo)注原因，方便統(tǒng)計(jì)分析。新增件分兩部分，一部分屬于設(shè)計(jì)與工藝原因造成的，按照正常流程執(zhí)行;一部分由車間原因造成的，可以先按照緊急流程安排制造，但是制造管理部相關(guān)人員需要事后錄入系統(tǒng)，便于問題的統(tǒng)計(jì)分析、優(yōu)化改進(jìn)。

　　(3)設(shè)立主輔兩種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　鑄件庫管理鑄件與外協(xié)鍛件的入出庫及庫存業(yè)務(wù)，設(shè)備制造廠的鑄件與外協(xié)鍛件入庫是依據(jù)重量入庫，且鑄件是實(shí)際稱重后，按實(shí)際重量入庫，而外協(xié)鍛件則是稱重后看是否超本廠工藝所訂標(biāo)準(zhǔn)，如果在范圍以內(nèi)，以本廠工藝所定重量入庫。

　　同樣以重量方式入庫的還有油料、管件等物料，在實(shí)際領(lǐng)用或下料中，流體是以桶，原材料計(jì)量單位是米，還有其他計(jì)量單位，所以存在計(jì)量單位出入庫不一致，需要換算的問題。

　?、賳栴}一：本廠的倉庫入庫依據(jù)是采購員所填寫的“驗(yàn)收單”，由于鑄鍛件的實(shí)際重量需要倉庫保管員進(jìn)行稱量，所以采購員無法像其他材料一樣，先打印驗(yàn)收單，只能等倉庫實(shí)際稱重后再打驗(yàn)收單，因此造成供應(yīng)商憑送貨單先將實(shí)物入庫，但不入賬，等驗(yàn)收單到后再入賬，這樣的話，如果有項(xiàng)目急用該鑄鍛件，則采用借條方式，先行實(shí)物出庫，等入庫賬做完后再進(jìn)行出庫賬，從而形成了賬外物資流動的非正?，F(xiàn)象。

　　對策一：首先規(guī)范業(yè)務(wù)管理，要求采購員必須在貨物到貨后2個工作日內(nèi)打印驗(yàn)收單，不允許賬外賬存在，沒有入庫賬時禁止出庫，但此種方式可能會對生產(chǎn)造成延期;其次明確責(zé)任，鑄鍛件的驗(yàn)收單重量不由采購員填寫，而由保管員填寫，采用與其他物料一樣的貨到即持驗(yàn)收單入庫方式，但驗(yàn)收單上不打印重量，而由保管員根據(jù)稱重填寫，之后保管員依據(jù)驗(yàn)收單，制造erp將重量輸入計(jì)算機(jī)，作入庫賬，重量信息可與采購部門共享。（泛普軟件）

　　②問題二：鑄鍛件的訂貨和入庫雖然是依據(jù)重量，但實(shí)際領(lǐng)用過程一般是以只、個來進(jìn)行。同樣存在此問題的還用管件等材料，如管件型材的下料是以米為單位，如果只以重量來計(jì)算這樣的物料，必然在實(shí)際使用過程中造成不便。

　　對策二：在入庫、出庫及庫存賬中設(shè)置主計(jì)量單位和輔計(jì)量單位兩個計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，主計(jì)量單位作為成本核算單位，輔計(jì)量單位作為領(lǐng)料參照單位，如某管件，重80KG，lO米，需下料4米，則出庫主單位為“公斤”，重量稱4米實(shí)際重量，輔單位為“米”，數(shù)量為4，這樣就可以根本上解決出入庫之間的差異問題，困難是需要不斷調(diào)整庫存差異。