質(zhì)量管理

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　　服裝ERP系統(tǒng)中質(zhì)量管理同其他模塊的集成能有效的提高質(zhì)量體系的運作效率。質(zhì)量管理與其它模塊的集成。質(zhì)量管理模塊的核心是質(zhì)量檢驗，幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗有關(guān)，在質(zhì)量檢驗中要確定檢驗類型，基本檢驗類型有收貨檢驗、外協(xié)檢驗、生產(chǎn)過程的檢驗、發(fā)貨檢驗、對客戶退貨的檢驗、庫存轉(zhuǎn)移檢驗等，集成到物料采購、生產(chǎn)和銷售的運作活動中，涉及了組織運作的各個環(huán)節(jié);

　　一、國內(nèi)80%服裝企業(yè)在質(zhì)量管理中普遍存在的問題

　　1、低檔次、低附加值產(chǎn)品多;

　　2、生產(chǎn)過程中浪費驚人，損失嚴(yán)重;

　　3、消費者對產(chǎn)品質(zhì)量投訴居高不下;

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高;

　　5、相同產(chǎn)品的能耗水平是發(fā)達國家的數(shù)倍，這些問題嚴(yán)重的影響了我國經(jīng)濟的良性發(fā)展。

　　6、缺少必要的面輔料檢驗，面輔料的檢驗不僅包含外觀的色差疵點檢驗，還應(yīng)該做相關(guān)的理化性能的抽驗。

　　7、缺少必要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，如尺寸不良，主要是由于缺乏相應(yīng)的定位，樣板尺寸錯誤等原因造成。

　　8、缺少對員工質(zhì)量意識的加強，操作人員對自己操作的工藝質(zhì)量要求認(rèn)識不清，控制不嚴(yán)，對于上道傳遞來的半成品沒有基本的質(zhì)量判斷能力，就會導(dǎo)致。

　　9、不良品的繼續(xù)流動，對于員工的技能培訓(xùn)和責(zé)任意識，標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識都要有相應(yīng)的培訓(xùn)和考核。

　　10、質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)時寬時緊;

　　11、客戶對送樣產(chǎn)品質(zhì)量高于客戶要求反而不合格的情況。

　　二、泛普服裝ERP系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的作用

　　規(guī)范質(zhì)量檢驗

　　優(yōu)化來料、工序、委外加工、產(chǎn)品、發(fā)/退貨、樣品等各質(zhì)檢流程，有效規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以多種智能方式，自動提醒待辦任務(wù)，避免業(yè)務(wù)延遲。

　　完善質(zhì)量方案

　　完善所有質(zhì)檢環(huán)節(jié)不合格品處理流程，在檢驗過程中嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)自定義的抽樣標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)檢方案。

　　將客戶投訴、質(zhì)量事故分級記錄，自動匯總各項反饋數(shù)據(jù)。

　　高效檔案管理

　　快速整合質(zhì)管流程涉及的客戶、供應(yīng)商等檔案信息，有效提高信息準(zhǔn)確性和利用率。

　　自動統(tǒng)計分析

　　后臺自動統(tǒng)計所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，多角度實時展示各種質(zhì)檢報表。

　　三、服裝erp系統(tǒng)中的質(zhì)量管理單據(jù)及列表

　　材料檢驗

　　材料檢驗通過觀察、測量和試驗確定服裝材料的質(zhì)量是否符合使用要求的過程和方法，是保證產(chǎn)品安全和是否合格的必要手段。主要包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、進貨數(shù)量、檢驗數(shù)量、檢驗方式、檢驗項目、檢驗方法等

　　成品檢驗

　　服裝成品檢驗，指的是檢驗人員通過專業(yè)的檢測方法以及檢測設(shè)備，根據(jù)規(guī)定要求對服裝各項質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗，并對其合格與否進行判定.在服裝生產(chǎn)中，成品檢驗工作可以說非常關(guān)鍵，只有做好服裝成品檢驗工作，才能夠真正把控好服裝質(zhì)量，為消費者提供合格的服裝產(chǎn)品.

　　在制品檢驗

　　服裝在制品是指服裝生產(chǎn)過程中各階段的制品。主要是對設(shè)計資料，技術(shù)文件、使用材料及相關(guān)設(shè)備進行全面、細(xì)致的檢驗。對設(shè)計室制定的款式效果圖，產(chǎn)品規(guī)格制造單，產(chǎn)品縫制標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)樣板等技術(shù)文件及相關(guān)資料等進行核對。對一些樣品或小批量試產(chǎn)的產(chǎn)品，為防止縫制錯誤及提高生產(chǎn)效率而制定的工程分析表，需檢查其合理性。