施工企業(yè)如何確保供應(yīng)商如期交貨？

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 　　以往，在面臨供貨商很長(zhǎng)又不可靠的交期時(shí)，通常都會(huì)直接采取較被動(dòng)的方法，如準(zhǔn)備安全庫(kù)存，催貨等，這都無(wú)法根本解決問(wèn)題的存在。較主動(dòng)的方法是從了解交期的構(gòu)成基本前置時(shí)間要件開(kāi)始，只要找到問(wèn)題的源頭，就能有效的管理供貨商的交期，在此介紹七種有效做法。

　　1.降低供貨商接單的變異性

　　供貨商的產(chǎn)能短期來(lái)看很固定的，需求的變動(dòng)會(huì)影響供貨商的工作量，也直接影響到交期。在依定單生產(chǎn)的型態(tài)下尤其明顯，交期時(shí)間通常較長(zhǎng)。

　　供貨商面臨的需求變動(dòng)，實(shí)際是由客戶(hù)下單的模式所造成。當(dāng)客戶(hù)(采購(gòu))更改數(shù)量，更改交貨日期，或頻繁的更改供貨商，供貨商面臨的需求也跟著更動(dòng)?？蛻?hù)(采購(gòu))的下單模式，則與其主生產(chǎn)排程有極大的關(guān)系，因此，采購(gòu)最好將重點(diǎn)放在與供貨商溝通上，讓采購(gòu)了解供貨商的產(chǎn)能分配狀況，而供貨商也要能了解客戶(hù)的實(shí)際需求，使供貨商產(chǎn)能的分配能配合需求的變動(dòng)。

　　2.縮短整備時(shí)間

　　供貨商整備時(shí)間的改善可以增加生產(chǎn)排程的彈性，并且降低生產(chǎn)的時(shí)間，在JIT的生產(chǎn)環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時(shí)間有以下的方法：

　　(1)購(gòu)買(mǎi)新機(jī)器設(shè)備，或機(jī)臺(tái)重新設(shè)計(jì)變更。

　　(2)使用電動(dòng)或氣動(dòng)輔助設(shè)備。

　　(3)安裝快速夾持設(shè)備

　　(4)透過(guò)工業(yè)工程，進(jìn)行工作流程分析改善。

　　(5)使用標(biāo)準(zhǔn)零件與工具。

　　3.解決生產(chǎn)線上的瓶頸

　　非連續(xù)性制程中，要依需求量來(lái)平衡每一個(gè)工作站的可利用產(chǎn)能，是非常難的事，總會(huì)有一些工作站忙不過(guò)來(lái)，而一些工作站卻閑置著。那些忙不過(guò)來(lái)的工作站就會(huì)造成瓶頸現(xiàn)象，而瓶頸會(huì)影響產(chǎn)出量的多寡，也會(huì)影響整個(gè)制造交期。

　　以下是有關(guān)瓶頸現(xiàn)象的一些重點(diǎn)：

　　(1)非瓶頸工作站的利用，并不在其產(chǎn)出量，而在其他工作站的限制。

　　(2)非瓶頸各種產(chǎn)出并不因?yàn)槊看伪皇褂玫?，而?huì)有百分之百的產(chǎn)出。

　　(3)生產(chǎn)線的產(chǎn)能，主要是由瓶頸工作站的產(chǎn)能所決定。

　　(4)非瓶頸工作站時(shí)間的節(jié)省，對(duì)交期沒(méi)有任何幫助。

　　(5)產(chǎn)能與需求優(yōu)先級(jí)，必須同時(shí)被顧及到。

　　對(duì)于瓶頸，可以采取下列對(duì)策：

　　(1)在每一瓶頸工作站前，安排一緩沖庫(kù)存區(qū)

　　(2)控制材料進(jìn)入瓶頸工作站的速度。

　　(3)縮短整備時(shí)間，以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量

　　(4)調(diào)整工作量的分配。

　　(5)變更生產(chǎn)排程

　　4.改善運(yùn)送的時(shí)間

　　運(yùn)送時(shí)間與供貨商和客戶(hù)之間的距離，交貨頻率，以及運(yùn)輸模式有直接的關(guān)系。使用當(dāng)?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\(yùn)送的時(shí)間，如果供貨商位于海外，無(wú)論海運(yùn)或空運(yùn)，需求一個(gè)信用良好，價(jià)格合理，效率高的貨運(yùn)承攬業(yè)者是非常的重要。如貨物需要上甲板，貨柜內(nèi)的空間利用率也要加以詳細(xì)計(jì)算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來(lái)節(jié)省出貨成本及時(shí)間。

　　5.減少行政作業(yè)時(shí)間

　　行政作業(yè)時(shí)間的減少，可透過(guò)良好的溝通，正確的資料，以及有效率的采購(gòu)作業(yè)流程來(lái)進(jìn)行。采購(gòu)作業(yè)在公司內(nèi)部與各公司間信息的流通占有相當(dāng)多的比重。

　　快速的信息流通可透過(guò)不同型態(tài)的工具來(lái)完成，這包括了利用電子資料交換，條形碼，傳真，電子郵件(，電話，或是交互式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時(shí)間的改善必須要與供貨商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產(chǎn)排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動(dòng)作都會(huì)引起排程的混亂，對(duì)交期的延誤有擴(kuò)大加乘的效果。

　　6.及時(shí)供貨采購(gòu)

　　及時(shí)供貨的特性可分?jǐn)?shù)量，品質(zhì)，供貨商，以及制程四個(gè)方面來(lái)觀察。

　　1)數(shù)量的特性

　　·穩(wěn)定的產(chǎn)出率

　　·小批量，頻繁的交貨

　　·長(zhǎng)期合約型態(tài)，如使用總括訂單

　　·利用看板管理生產(chǎn)排程。

　　·每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定的。

　　·不接受過(guò)多或短少的交貨數(shù)量。

　　·鼓勵(lì)供貨商以確實(shí)數(shù)量包裝

　　·鼓勵(lì)供貨商降低生產(chǎn)批量

　　2)品質(zhì)的特性

　　·簡(jiǎn)化產(chǎn)品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設(shè)計(jì)規(guī)格。

　　·供貨商協(xié)助達(dá)成品質(zhì)的要求

　　·買(mǎi)方的采購(gòu)人員，與供貨商的品管人員關(guān)系密切

　　·鼓勵(lì)供應(yīng)商采取制程控制，而非一檢驗(yàn)方式。

　　3)供貨商的特性

　　·供貨商班底的數(shù)量不多，并與其維持伙伴關(guān)系。

　　·供應(yīng)商位于較鄰近的地方。

　　·主動(dòng)運(yùn)用價(jià)值分析(Value Analysis)，來(lái)督促供貨商達(dá)到價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　·競(jìng)爭(zhēng)性報(bào)價(jià)多發(fā)生于新科號(hào)的詢(xún)價(jià)格。

　　·鼓勵(lì)供貨商延伸及時(shí)供貨至他們自己的供貨商。

　　4)制程的特性

　　·不間斷的制造流程(uninterrupted flow)

　　·生產(chǎn)線采用功能布線(functional layout)或群組布線(work cell layout)，制程比較有彈性

　　·較低的排隊(duì)時(shí)間(queue time)及制造前置時(shí)間(manufacturing lead tine)

　　·較低的線上在制品(WIP)的庫(kù)存量

　　·大量使用彈性佳的多能織工

　　及時(shí)供貨(JIT, Just-in-Time)的效益可從零件成本，品質(zhì)，設(shè)計(jì)，行政效率，及生產(chǎn)力五方面觀察到。

　　零件成本

　　低庫(kù)存，即低的庫(kù)存持有成本。

　　由于供貨商的數(shù)量有限，長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)曲線結(jié)果，自然能降低成本。

　　低的報(bào)廢成本。

　　品質(zhì)

　　由于交貨頻繁，不良品可在發(fā)生前快速偵測(cè)到

　　由于供貨商生產(chǎn)批量低，不良品可快速修正。

　　可以降低品質(zhì)檢驗(yàn)的工作。

　　零件品質(zhì)提高，最終產(chǎn)品的品質(zhì)也跟著提高。

　　設(shè)計(jì)

　　可以快速反應(yīng)工程變更。

　　由于性能或功能規(guī)格，設(shè)計(jì)可以有較大的創(chuàng)新空間。

　　行政效率

　　供貨商班底的數(shù)量少，詢(xún)價(jià)次數(shù)可以降低。

　　書(shū)面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。

　　交貨流程簡(jiǎn)化。

　　生產(chǎn)力

　　降低重功率，并降低品管檢驗(yàn)的工作。

　　降低交貨延誤的機(jī)率。

　　由于交貨頻率高，批量小且可靠，可降低采購(gòu)，生管，倉(cāng)管的監(jiān)督工作。

　　7.讓供應(yīng)商管理庫(kù)存

　　讓供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存管理的責(zé)任，是一個(gè)新興的做法，在這個(gè)觀念下，供貨商負(fù)責(zé)庫(kù)存的計(jì)劃與保持，所以庫(kù)存的所有權(quán)在供貨商，直到原料被提領(lǐng)消耗掉，或被轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品為止，方轉(zhuǎn)移至客戶(hù)。目前以下列三種做法較為普遍：

　　(1)供貨商派駐一位與客戶(hù)廠區(qū)內(nèi)的人員，實(shí)際使用客戶(hù)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，替客戶(hù)執(zhí)行物料計(jì)畫(huà)及補(bǔ)充的工作。

　　(2)供貨商的工廠與客戶(hù)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，直接取得客戶(hù)的物料需求計(jì)畫(huà)資料。

　　(3)對(duì)于那些持續(xù)固定使用，其數(shù)量變化小的材料補(bǔ)充，如氣體，油料等，貯存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。

　　寄貨采購(gòu)則是另一種供貨商承擔(dān)庫(kù)存的采購(gòu)交易方式，供貨商于買(mǎi)方廠區(qū)庫(kù)房?jī)?nèi)保持一定水準(zhǔn)的存貨數(shù)量，貨品的所有權(quán)也在供貨商，客戶(hù)由倉(cāng)庫(kù)提領(lǐng)貨品使用時(shí)，才需執(zhí)行付款的責(zé)任。

　　由于是供貨商替客戶(hù)按理做庫(kù)存管理，供貨商必須保證供料的及時(shí)性及可靠性，如此可大幅度降低交期的時(shí)間。另外，供貨商對(duì)客戶(hù)的實(shí)際使用率及取貨的模式有充分的了解，對(duì)供貨商自己的生產(chǎn)排程也有正面的幫助。

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