施工企業(yè)如何確保供應(yīng)商如期交貨？

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 　　以往，在面臨供貨商很長又不可靠的交期時，通常都會直接采取較被動的方法，如準(zhǔn)備安全庫存，催貨等，這都無法根本解決問題的存在。較主動的方法是從了解交期的構(gòu)成基本前置時間要件開始，只要找到問題的源頭，就能有效的管理供貨商的交期，在此介紹七種有效做法。

　　1.降低供貨商接單的變異性

　　供貨商的產(chǎn)能短期來看很固定的，需求的變動會影響供貨商的工作量，也直接影響到交期。在依定單生產(chǎn)的型態(tài)下尤其明顯，交期時間通常較長。

　　供貨商面臨的需求變動，實際是由客戶下單的模式所造成。當(dāng)客戶(采購)更改數(shù)量，更改交貨日期，或頻繁的更改供貨商，供貨商面臨的需求也跟著更動?？蛻?采購)的下單模式，則與其主生產(chǎn)排程有極大的關(guān)系，因此，采購最好將重點放在與供貨商溝通上，讓采購了解供貨商的產(chǎn)能分配狀況，而供貨商也要能了解客戶的實際需求，使供貨商產(chǎn)能的分配能配合需求的變動。

　　2.縮短整備時間

　　供貨商整備時間的改善可以增加生產(chǎn)排程的彈性，并且降低生產(chǎn)的時間，在JIT的生產(chǎn)環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：

　　(1)購買新機(jī)器設(shè)備，或機(jī)臺重新設(shè)計變更。

　　(2)使用電動或氣動輔助設(shè)備。

　　(3)安裝快速夾持設(shè)備

　　(4)透過工業(yè)工程，進(jìn)行工作流程分析改善。

　　(5)使用標(biāo)準(zhǔn)零件與工具。

　　3.解決生產(chǎn)線上的瓶頸

　　非連續(xù)性制程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產(chǎn)能，是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閑置著。那些忙不過來的工作站就會造成瓶頸現(xiàn)象，而瓶頸會影響產(chǎn)出量的多寡，也會影響整個制造交期。

　　以下是有關(guān)瓶頸現(xiàn)象的一些重點：

　　(1)非瓶頸工作站的利用，并不在其產(chǎn)出量，而在其他工作站的限制。

　　(2)非瓶頸各種產(chǎn)出并不因為每次被使用到，而會有百分之百的產(chǎn)出。

　　(3)生產(chǎn)線的產(chǎn)能，主要是由瓶頸工作站的產(chǎn)能所決定。

　　(4)非瓶頸工作站時間的節(jié)省，對交期沒有任何幫助。

　　(5)產(chǎn)能與需求優(yōu)先級，必須同時被顧及到。

　　對于瓶頸，可以采取下列對策：

　　(1)在每一瓶頸工作站前，安排一緩沖庫存區(qū)

　　(2)控制材料進(jìn)入瓶頸工作站的速度。

　　(3)縮短整備時間，以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量

　　(4)調(diào)整工作量的分配。

　　(5)變更生產(chǎn)排程

　　4.改善運(yùn)送的時間

　　運(yùn)送時間與供貨商和客戶之間的距離，交貨頻率，以及運(yùn)輸模式有直接的關(guān)系。使用當(dāng)?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\(yùn)送的時間，如果供貨商位于海外，無論海運(yùn)或空運(yùn)，需求一個信用良好，價格合理，效率高的貨運(yùn)承攬業(yè)者是非常的重要。如貨物需要上甲板，貨柜內(nèi)的空間利用率也要加以詳細(xì)計算。若是貨品不多，也可考慮并貨的方式，來節(jié)省出貨成本及時間。

　　5.減少行政作業(yè)時間

　　行政作業(yè)時間的減少，可透過良好的溝通，正確的資料，以及有效率的采購作業(yè)流程來進(jìn)行。采購作業(yè)在公司內(nèi)部與各公司間信息的流通占有相當(dāng)多的比重。

　　快速的信息流通可透過不同型態(tài)的工具來完成，這包括了利用電子資料交換，條形碼，傳真，電子郵件(，電話，或是交互式多媒體，加上人造衛(wèi)星的利用，信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須要與供貨商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生產(chǎn)排程確定后，要避免緊急插單的情況發(fā)生，任何插單的動作都會引起排程的混亂，對交期的延誤有擴(kuò)大加乘的效果。

　　6.及時供貨采購

　　及時供貨的特性可分?jǐn)?shù)量，品質(zhì)，供貨商，以及制程四個方面來觀察。

　　1)數(shù)量的特性

　　·穩(wěn)定的產(chǎn)出率

　　·小批量，頻繁的交貨

　　·長期合約型態(tài)，如使用總括訂單

　　·利用看板管理生產(chǎn)排程。

　　·每次交貨數(shù)量都可有不同，但整份合約的總數(shù)量是固定的。

　　·不接受過多或短少的交貨數(shù)量。

　　·鼓勵供貨商以確實數(shù)量包裝

　　·鼓勵供貨商降低生產(chǎn)批量

　　2)品質(zhì)的特性

　　·簡化產(chǎn)品規(guī)格，使用較多性能或功能規(guī)格，較少設(shè)計規(guī)格。

　　·供貨商協(xié)助達(dá)成品質(zhì)的要求

　　·買方的采購人員，與供貨商的品管人員關(guān)系密切

　　·鼓勵供應(yīng)商采取制程控制，而非一檢驗方式。

　　3)供貨商的特性

　　·供貨商班底的數(shù)量不多，并與其維持伙伴關(guān)系。

　　·供應(yīng)商位于較鄰近的地方。

　　·主動運(yùn)用價值分析(Value Analysis)，來督促供貨商達(dá)到價格競爭優(yōu)勢。

　　·競爭性報價多發(fā)生于新科號的詢價格。

　　·鼓勵供貨商延伸及時供貨至他們自己的供貨商。

　　4)制程的特性

　　·不間斷的制造流程(uninterrupted flow)

　　·生產(chǎn)線采用功能布線(functional layout)或群組布線(work cell layout)，制程比較有彈性

　　·較低的排隊時間(queue time)及制造前置時間(manufacturing lead tine)

　　·較低的線上在制品(WIP)的庫存量

　　·大量使用彈性佳的多能織工

　　及時供貨(JIT, Just-in-Time)的效益可從零件成本，品質(zhì)，設(shè)計，行政效率，及生產(chǎn)力五方面觀察到。

　　零件成本

　　低庫存，即低的庫存持有成本。

　　由于供貨商的數(shù)量有限，長期的學(xué)習(xí)曲線結(jié)果，自然能降低成本。

　　低的報廢成本。

　　品質(zhì)

　　由于交貨頻繁，不良品可在發(fā)生前快速偵測到

　　由于供貨商生產(chǎn)批量低，不良品可快速修正。

　　可以降低品質(zhì)檢驗的工作。

　　零件品質(zhì)提高，最終產(chǎn)品的品質(zhì)也跟著提高。

　　設(shè)計

　　可以快速反應(yīng)工程變更。

　　由于性能或功能規(guī)格，設(shè)計可以有較大的創(chuàng)新空間。

　　行政效率

　　供貨商班底的數(shù)量少，詢價次數(shù)可以降低。

　　書面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。

　　交貨流程簡化。

　　生產(chǎn)力

　　降低重功率，并降低品管檢驗的工作。

　　降低交貨延誤的機(jī)率。

　　由于交貨頻率高，批量小且可靠，可降低采購，生管，倉管的監(jiān)督工作。

　　7.讓供應(yīng)商管理庫存

　　讓供應(yīng)商承擔(dān)庫存管理的責(zé)任，是一個新興的做法，在這個觀念下，供貨商負(fù)責(zé)庫存的計劃與保持，所以庫存的所有權(quán)在供貨商，直到原料被提領(lǐng)消耗掉，或被轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品為止，方轉(zhuǎn)移至客戶。目前以下列三種做法較為普遍：

　　(1)供貨商派駐一位與客戶廠區(qū)內(nèi)的人員，實際使用客戶的計算機(jī)系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計畫及補(bǔ)充的工作。

　　(2)供貨商的工廠與客戶的計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，直接取得客戶的物料需求計畫資料。

　　(3)對于那些持續(xù)固定使用，其數(shù)量變化小的材料補(bǔ)充，如氣體，油料等，貯存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。

　　寄貨采購則是另一種供貨商承擔(dān)庫存的采購交易方式，供貨商于買方廠區(qū)庫房內(nèi)保持一定水準(zhǔn)的存貨數(shù)量，貨品的所有權(quán)也在供貨商，客戶由倉庫提領(lǐng)貨品使用時，才需執(zhí)行付款的責(zé)任。

　　由于是供貨商替客戶按理做庫存管理，供貨商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅度降低交期的時間。另外，供貨商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供貨商自己的生產(chǎn)排程也有正面的幫助。

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