施工企業(yè)如何確保供應(yīng)商如期交貨?
以往,在面臨供貨商很長又不可靠的交期時,通常都會直接采取較被動的方法,如準(zhǔn)備安全庫存,催貨等,這都無法根本解決問題的存在。較主動的方法是從了解交期的構(gòu)成基本前置時間要件開始,只要找到問題的源頭,就能有效的管理供貨商的交期,在此介紹七種有效做法。
1.降低供貨商接單的變異性
供貨商的產(chǎn)能短期來看很固定的,需求的變動會影響供貨商的工作量,也直接影響到交期。在依定單生產(chǎn)的型態(tài)下尤其明顯,交期時間通常較長。
供貨商面臨的需求變動,實際是由客戶下單的模式所造成。當(dāng)客戶(采購)更改數(shù)量,更改交貨日期,或頻繁的更改供貨商,供貨商面臨的需求也跟著更動??蛻?采購)的下單模式,則與其主生產(chǎn)排程有極大的關(guān)系,因此,采購最好將重點放在與供貨商溝通上,讓采購了解供貨商的產(chǎn)能分配狀況,而供貨商也要能了解客戶的實際需求,使供貨商產(chǎn)能的分配能配合需求的變動。
2.縮短整備時間
供貨商整備時間的改善可以增加生產(chǎn)排程的彈性,并且降低生產(chǎn)的時間,在JIT的生產(chǎn)環(huán)境下,其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法:
(1)購買新機(jī)器設(shè)備,或機(jī)臺重新設(shè)計變更。
(2)使用電動或氣動輔助設(shè)備。
(3)安裝快速夾持設(shè)備
(4)透過工業(yè)工程,進(jìn)行工作流程分析改善。
(5)使用標(biāo)準(zhǔn)零件與工具。
3.解決生產(chǎn)線上的瓶頸
非連續(xù)性制程中,要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產(chǎn)能,是非常難的事,總會有一些工作站忙不過來,而一些工作站卻閑置著。那些忙不過來的工作站就會造成瓶頸現(xiàn)象,而瓶頸會影響產(chǎn)出量的多寡,也會影響整個制造交期。
以下是有關(guān)瓶頸現(xiàn)象的一些重點:
(1)非瓶頸工作站的利用,并不在其產(chǎn)出量,而在其他工作站的限制。
(2)非瓶頸各種產(chǎn)出并不因為每次被使用到,而會有百分之百的產(chǎn)出。
(3)生產(chǎn)線的產(chǎn)能,主要是由瓶頸工作站的產(chǎn)能所決定。
(4)非瓶頸工作站時間的節(jié)省,對交期沒有任何幫助。
(5)產(chǎn)能與需求優(yōu)先級,必須同時被顧及到。
對于瓶頸,可以采取下列對策:
(1)在每一瓶頸工作站前,安排一緩沖庫存區(qū)
(2)控制材料進(jìn)入瓶頸工作站的速度。
(3)縮短整備時間,以增加瓶頸工作站的產(chǎn)出量
(4)調(diào)整工作量的分配。
(5)變更生產(chǎn)排程
4.改善運(yùn)送的時間
運(yùn)送時間與供貨商和客戶之間的距離,交貨頻率,以及運(yùn)輸模式有直接的關(guān)系。使用當(dāng)?shù)氐墓┴浬炭纱蠓冉档瓦\(yùn)送的時間,如果供貨商位于海外,無論海運(yùn)或空運(yùn),需求一個信用良好,價格合理,效率高的貨運(yùn)承攬業(yè)者是非常的重要。如貨物需要上甲板,貨柜內(nèi)的空間利用率也要加以詳細(xì)計算。若是貨品不多,也可考慮并貨的方式,來節(jié)省出貨成本及時間。
5.減少行政作業(yè)時間
行政作業(yè)時間的減少,可透過良好的溝通,正確的資料,以及有效率的采購作業(yè)流程來進(jìn)行。采購作業(yè)在公司內(nèi)部與各公司間信息的流通占有相當(dāng)多的比重。
快速的信息流通可透過不同型態(tài)的工具來完成,這包括了利用電子資料交換,條形碼,傳真,電子郵件(,電話,或是交互式多媒體,加上人造衛(wèi)星的利用,信息可快速的傳遞到任何角落。行政作業(yè)時間的改善必須要與供貨商一起努力,才能收到最佳的效果。另外,在主生產(chǎn)排程確定后,要避免緊急插單的情況發(fā)生,任何插單的動作都會引起排程的混亂,對交期的延誤有擴(kuò)大加乘的效果。
6.及時供貨采購
及時供貨的特性可分?jǐn)?shù)量,品質(zhì),供貨商,以及制程四個方面來觀察。
1)數(shù)量的特性
·穩(wěn)定的產(chǎn)出率
·小批量,頻繁的交貨
·長期合約型態(tài),如使用總括訂單
·利用看板管理生產(chǎn)排程。
·每次交貨數(shù)量都可有不同,但整份合約的總數(shù)量是固定的。
·不接受過多或短少的交貨數(shù)量。
·鼓勵供貨商以確實數(shù)量包裝
·鼓勵供貨商降低生產(chǎn)批量
2)品質(zhì)的特性
·簡化產(chǎn)品規(guī)格,使用較多性能或功能規(guī)格,較少設(shè)計規(guī)格。
·供貨商協(xié)助達(dá)成品質(zhì)的要求
·買方的采購人員,與供貨商的品管人員關(guān)系密切
·鼓勵供應(yīng)商采取制程控制,而非一檢驗方式。
3)供貨商的特性
·供貨商班底的數(shù)量不多,并與其維持伙伴關(guān)系。
·供應(yīng)商位于較鄰近的地方。
·主動運(yùn)用價值分析(Value Analysis),來督促供貨商達(dá)到價格競爭優(yōu)勢。
·競爭性報價多發(fā)生于新科號的詢價格。
·鼓勵供貨商延伸及時供貨至他們自己的供貨商。
4)制程的特性
·不間斷的制造流程(uninterrupted flow)
·生產(chǎn)線采用功能布線(functional layout)或群組布線(work cell layout),制程比較有彈性
·較低的排隊時間(queue time)及制造前置時間(manufacturing lead tine)
·較低的線上在制品(WIP)的庫存量
·大量使用彈性佳的多能織工
及時供貨(JIT, Just-in-Time)的效益可從零件成本,品質(zhì),設(shè)計,行政效率,及生產(chǎn)力五方面觀察到。
零件成本
低庫存,即低的庫存持有成本。
由于供貨商的數(shù)量有限,長期的學(xué)習(xí)曲線結(jié)果,自然能降低成本。
低的報廢成本。
品質(zhì)
由于交貨頻繁,不良品可在發(fā)生前快速偵測到
由于供貨商生產(chǎn)批量低,不良品可快速修正。
可以降低品質(zhì)檢驗的工作。
零件品質(zhì)提高,最終產(chǎn)品的品質(zhì)也跟著提高。
設(shè)計
可以快速反應(yīng)工程變更。
由于性能或功能規(guī)格,設(shè)計可以有較大的創(chuàng)新空間。
行政效率
供貨商班底的數(shù)量少,詢價次數(shù)可以降低。
書面作業(yè)及催貨頻率可降到最低。
交貨流程簡化。
生產(chǎn)力
降低重功率,并降低品管檢驗的工作。
降低交貨延誤的機(jī)率。
由于交貨頻率高,批量小且可靠,可降低采購,生管,倉管的監(jiān)督工作。
7.讓供應(yīng)商管理庫存
讓供應(yīng)商承擔(dān)庫存管理的責(zé)任,是一個新興的做法,在這個觀念下,供貨商負(fù)責(zé)庫存的計劃與保持,所以庫存的所有權(quán)在供貨商,直到原料被提領(lǐng)消耗掉,或被轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品為止,方轉(zhuǎn)移至客戶。目前以下列三種做法較為普遍:
(1)供貨商派駐一位與客戶廠區(qū)內(nèi)的人員,實際使用客戶的計算機(jī)系統(tǒng),替客戶執(zhí)行物料計畫及補(bǔ)充的工作。
(2)供貨商的工廠與客戶的計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī),直接取得客戶的物料需求計畫資料。
(3)對于那些持續(xù)固定使用,其數(shù)量變化小的材料補(bǔ)充,如氣體,油料等,貯存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置,供貨商可依照顯示徑自進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。
寄貨采購則是另一種供貨商承擔(dān)庫存的采購交易方式,供貨商于買方廠區(qū)庫房內(nèi)保持一定水準(zhǔn)的存貨數(shù)量,貨品的所有權(quán)也在供貨商,客戶由倉庫提領(lǐng)貨品使用時,才需執(zhí)行付款的責(zé)任。
由于是供貨商替客戶按理做庫存管理,供貨商必須保證供料的及時性及可靠性,如此可大幅度降低交期的時間。另外,供貨商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解,對供貨商自己的生產(chǎn)排程也有正面的幫助。
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