如何掀開PDM管理的迷局（下）

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針對(duì)前面提到的設(shè)計(jì)重用問題，pdm中的零部件和分類管理可以將企業(yè)的零部件按照相似性原則劃分為若干類，分別加以管理。從而實(shí)現(xiàn)以零部件為中心，組織相關(guān)信息，達(dá)到便于檢索、便于借用和重用的目的。

對(duì)國內(nèi)企業(yè)而言，pdm實(shí)施還有一個(gè)更為重大的意義，就是輔助實(shí)現(xiàn)開發(fā)流程的規(guī)范化。目前，大部分pdm系統(tǒng)都會(huì)提供靈活的流程自定義功能，在實(shí)施 pdm的過程中，企業(yè)可以借機(jī)理順產(chǎn)品開發(fā)流程，在一些關(guān)鍵點(diǎn)上固化流程，實(shí)現(xiàn)開發(fā)過程的規(guī)范化。pdm可以通過自動(dòng)數(shù)據(jù)發(fā)布和電子審簽程序 加強(qiáng)控制，使那些關(guān)鍵任務(wù)一經(jīng)確定就不會(huì)被忽略或遺忘。

既然pdm能夠幫助企業(yè)解決這些業(yè)務(wù)問題，對(duì)研發(fā)型的企業(yè)來說，pdm已經(jīng)不是是否必要的問題，而是如何實(shí)現(xiàn)以及在信息化大家庭中的地位問題。

今天的企業(yè)所面臨的問題是一個(gè)全面e化的問題，企業(yè)所需要的是一個(gè)集中、集成的數(shù)據(jù)平臺(tái)，因此，需要從整體上考慮不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的關(guān)系，下面我們先看看企業(yè)信息化的主流系統(tǒng)。

企業(yè)信息化分為四個(gè)主要的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，由四種主要的it信息系統(tǒng)所代表。它們是：

⑴ erp企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)：面向企業(yè)的物質(zhì)資源，側(cè)重對(duì)有形資產(chǎn)進(jìn)行管理和整合，涉及生產(chǎn)、銷售、庫存、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)環(huán)節(jié)。

⑵ scm供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)：優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈，讓企業(yè)更好地采購制造產(chǎn)品和提供服務(wù)所需的原材料和服務(wù)，并將產(chǎn)品送達(dá)客戶，涉及供應(yīng)商、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸和銷售渠道等各個(gè)環(huán)節(jié)。

⑶ CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)：以企業(yè)的客戶為中心，從獲取和保存客戶資料到跟蹤客戶、簽單、售后服務(wù)、紀(jì)錄缺陷、反饋客戶需求等業(yè)務(wù)，支持產(chǎn)品研發(fā)、營銷和服務(wù)流程。

⑷ pdm產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：側(cè)重對(duì)無形資產(chǎn)進(jìn)行管理。以企業(yè)的產(chǎn)品為核心，在其全生命周期內(nèi)，橫跨整個(gè)企業(yè)和供應(yīng)鏈，協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現(xiàn)有智力資產(chǎn)，推動(dòng)創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。

pdm 在企業(yè)信息化架構(gòu)中的地位取決于企業(yè)對(duì)pdm的期望，一般說來，企業(yè)實(shí)施pdm的目標(biāo)可分為大小兩種。大的目標(biāo)是將pdm作為集成平臺(tái)或 集成框架，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、計(jì)劃、銷售、維護(hù)等過程的相關(guān)數(shù)據(jù)和過程進(jìn)行管理。而小目標(biāo)則是將眼光專注于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，將這個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有效地管 理起來。從集成的角度講，此時(shí)pdm往往會(huì)掛在其他的集成框架上。

企業(yè)究竟要實(shí)現(xiàn)何種目標(biāo)和自身的特性有關(guān)。要看產(chǎn)品開發(fā)在企業(yè)價(jià)值鏈中的地位，尤其對(duì)于那些兩頭大、中間小的“啞鈴型”企業(yè)來說，將pdm作為集成平臺(tái)往往是一種理性的選擇，最終建立pdm為核心的產(chǎn)品全生命周期管理，形成產(chǎn)品全生命周期管理（plm）生態(tài)鏈。

plm 生態(tài)系統(tǒng)是一個(gè)包含有外部過程（如來自erp、scm和crm的數(shù)據(jù)交換）并形成產(chǎn)品生命周期內(nèi)上下游充分利用產(chǎn)品知識(shí)的、自循環(huán)的體系 結(jié)構(gòu)。在這個(gè)系統(tǒng)里面，有其自身的良性結(jié)構(gòu)，有不同系統(tǒng)的相互作用，有信息的加工與流動(dòng)，有自學(xué)習(xí)的功能，有知識(shí)的提煉，…。所有這些，構(gòu)成了一個(gè)穩(wěn)定的 plm生態(tài)系統(tǒng)。

過去，人們?cè)缇妥⒁獾搅讼到y(tǒng)的集成問題，但是，更多的集成工作內(nèi)容是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞和轉(zhuǎn)換，傳遞的數(shù)據(jù)是靜態(tài)的而非動(dòng)態(tài)；傳遞的方式是遲滯的而 非實(shí)時(shí)；傳遞的數(shù)據(jù)是機(jī)械式的累積而非精煉后提升的信息和知識(shí)；最關(guān)鍵的是，在系統(tǒng)彼此連通的基礎(chǔ)上，這些信息和知識(shí)沒有有規(guī)律地、有組織地在一個(gè)內(nèi)涵更 廣泛的“生態(tài)系統(tǒng)”內(nèi)暢通地循環(huán)流動(dòng)起來，增值起來，再利用起來。比如，從產(chǎn)品生命周期下游（包括從各系統(tǒng)中）獲得的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)，可以及時(shí)反饋到生命周期的上游，在一個(gè)更高的起點(diǎn)上，支持新的產(chǎn)品決策，為企業(yè)帶來更大的效益。

最后，本文介紹一個(gè)pdm的簡單案例。

某企業(yè)在經(jīng)營的過程中發(fā)現(xiàn)，由于近年來國內(nèi)、國際市場(chǎng)競(jìng)爭日益加劇，迫切需要用信息化手段改造企業(yè)，提升整體競(jìng)爭力。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡和探討，企業(yè)將信息化目標(biāo)鎖定在以下五個(gè)方面：

1.建立決策支持系統(tǒng)，提高經(jīng)營層決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性；

2.通過cax系統(tǒng)的實(shí)施，對(duì)產(chǎn)品、工裝和模具進(jìn)行數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真分析、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)等；

3.對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和過程進(jìn)行全面管理；

4.實(shí)施erp系統(tǒng)，有效利用各種制造資源，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本；

5.實(shí)施erp系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)質(zhì)量保證體系。

信息化實(shí)施為該企業(yè)帶來了相當(dāng)大的效益，包括下面可以量化的效益：

(1)產(chǎn)品開發(fā)周期縮短50%左右，使用cae系統(tǒng)后，一般產(chǎn)品的強(qiáng)度校核計(jì)算等由原來的1--2天減少至1--2小時(shí)；使用二維及三維cad技術(shù)、成組技術(shù)以及先進(jìn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（pdm），提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的速度。通用齒輪箱的設(shè)計(jì)周期由原來的3—4個(gè)月縮短到1.5—2個(gè)月，軋機(jī)類大型齒輪箱的設(shè)計(jì)周期由原來的半年縮短至3—4個(gè)月，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期平均縮短50%。

(2)產(chǎn)品成本降低2%，通過利用cad、cae、gt、pdm技術(shù)，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少因設(shè)計(jì)差錯(cuò)造成的損失約20萬元；優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少材料消耗，每年降低產(chǎn)品成本約2％，每年節(jié)省費(fèi)用約360萬元。

(3)市場(chǎng)份額得到擴(kuò)展，通過實(shí)施信息化建設(shè)系統(tǒng)，提高了企業(yè)核心競(jìng)爭力，特別是用cad、cae技術(shù)進(jìn)行電子營銷，使產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率由15%增加到25%。

實(shí)施pdm給該企業(yè)帶來的效益不僅于此，實(shí)際上更大的效益是在管理的全面提升上：

(4) 提高管理的規(guī)范化程度和管理水平，系統(tǒng)的實(shí)施不僅簡化了業(yè)務(wù)流程，規(guī)范業(yè)務(wù)工作，提高了信息的規(guī)范化程度和管理的規(guī)范化程度。同時(shí)，通過信息集成與共享，提高了信息的流轉(zhuǎn)速度，使企業(yè)管理由粗放管理變?yōu)榫?xì)化管理，由定性管理變?yōu)槎抗芾?。企業(yè)管理與決策人員能及時(shí)掌握足夠的信息進(jìn)行正確的決策，提高了企業(yè)的決策水平和對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度。

(5)提高設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力，在cad應(yīng)用過程中，工廠編制了典型產(chǎn)品圖樣，規(guī)范了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，改變了原來大部分產(chǎn)品圖樣不按比例出圖的狀況，大大減少了產(chǎn)品設(shè)計(jì)差錯(cuò)，避免了由此造成的返工、報(bào)廢等損失，提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量；同時(shí)通過cae軟件的模擬和分析，箱體的重量減輕了、材料的選配更合理經(jīng)濟(jì)了， 齒輪箱的噪聲降低了、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更合理了、產(chǎn)品及零件的壽命也有了大幅度提高；再次，使用pdm、成組技術(shù)，規(guī)范了圖檔管理、增加了零件的復(fù)用，減少了零 件的種類，避免了不必要的重復(fù)工作；最后，采用cad/cae設(shè)計(jì)方法提高了設(shè)計(jì)的科學(xué)性，特別是采用3d設(shè)計(jì)方法，三維造型、模擬裝配、干涉檢查等充分發(fā)揮了設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造性，加快了新產(chǎn)品的開發(fā)，提高了企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭力。（e-works）