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用ERP嚴控成本

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來源:泛普軟件

阿峰今天受邀為沃奇公司進行標準成本培訓,憂喜交加:喜的是,通過前一段時間的努力,ERP的基本功能已經上線運行了;憂的是接下來要上的一些模塊更為復雜,難度也較大,沃奇公司能否適應還不的而知,只能摸著石頭過河,試著來了。

標準成本是為與成本相關的諸如技術指標、作業(yè)指標、計劃值等各項指標而設計的,將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統(tǒng)。其主要內容包括成本標準的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務處理三部分。

標準成本計算前五項準備

① 核對物料清單

對成本計算來說,物料清單決定了哪些材料將被計算進產品的成本,以及計算的順序和材料的多少。對單層的物料清單來說,材料成本只是單純的累加過程,比較簡單。這里,阿峰著重講述的是多層物料清單。物料清單的準確度一般應高于99%。

我們先看一下我們的產品結構,屏幕上顯示的是我們公司的一個產品物料清單。

產品SA977004的物料清單

SA977004是沃奇公司生產的一套工具,由批頭手柄(Bit driver)和批頭組(Bit Group)組成;其中,批頭組是半成品,由T10和T15兩個批頭組裝而成。

對于這種多層的物料清單,ERP對成本計算是從下到上的,即最先計算最低層物料的成本(2層);然后逐步計算上一層次的物料(1層),計算過程中,包含了已經計算過的下層物料的成本。這一過程叫做成本上卷。

erp系統(tǒng)中,半成品“批頭組”的成本計算后,會保存在ERP系統(tǒng)相關的單據里。通過成本上卷功能,我們就可以分析,每個生產層次的附加價值,如我們可以分析T10與T15組裝成批頭組后,價值增加了多少。

② 劃分工作中心

ERP中,工作中心是一個比較抽象的重要組織結構,跟企業(yè)車間劃分相似,但更加細分。如一條工作線、一個裝配中心、一個車間,甚至一臺機器都可以定義為一個工作中心。如高級排程、計劃調度等,都會用到這個設置。而對于成本來說,它定義了相關成本的計算方法,是計算人工成本和制造費用的基礎。如SA977004產品,可以定義為兩個工作中心:一是組裝T10與T15的組裝中心,二是包裝批頭手柄和批頭的包裝中心。

③ 確定工藝路線。

工藝路線確定了生產一種產品所須的每一道工序以及執(zhí)行這些工序的先后順序。工藝路線中,還要指明哪道工序在哪個工作中心中執(zhí)行,需要哪些材料以及工時等信息。


如產品SA97004的兩道工序組成即可定義為:

工序10:組裝批頭組

工序20:包裝批頭

系統(tǒng)使用工作中心定義的計算方法和工藝路線中提供的標準值就可以計算標準的耗用量。

④ 成本中心作業(yè)

成本中心是ERP系統(tǒng)中,歸集和控制成本的組織機構。任何一個工作中心,都必須明確的歸屬于一個成本中心。在實際工作中,一個或幾個工作中心,可以對應一個成本中心,但在ERP系統(tǒng)中,為了便于計算和核對,只能一個工作中心對應一個成本中心。我們可以把成本中心想象成是一部機器,把材料、人工投入進去,生產出一種新的產品。投入與產出價值的差異,就是該成本中心的增值。

以組裝工作中心為例,組裝中心屬成本中心CB01。該成本中心要投入材料T10和T15,投入人工,投入電費等相關費用;產出的是批頭組。組裝過程完成后,批頭組的價值中不僅包括了投入的成本,還包括在此過程中增加的價值。

⑤ 物料基本信息

物料基本信息里,包含了管理物料所需的信息。對于成本來說,我們關注的是價格信息,在成本計算中所用到的材料價格相關的內容,都會在此取得。所以,這部分內容是成本計算成功的基礎。一般們要求,在上成本模塊前,物料基本信息記錄的準確率必須保證在98%以上。
 
產品SA977004的標準成本計算
 
產品SA977004的通用標準成本計算
 
下面,阿峰以沃奇公司的產品SA977004為例,完成該產皮的標準成本計算。
 
SA977004的BOM如上所述,具體用量如下:
 
一套SA977004,需要用到零件:
批頭手柄:2個
批頭組: 1套
 
半成品批頭組,需要用到零件:、
T10:10個
T15:15個
 
該產品的工藝路下如下:
工序10:組裝批頭組
作業(yè)101:組裝準備 生產數量:1套 投入部件:T10 為10個,T15為15個
需要時間:1小時*人
作業(yè)102:組裝       需要時間0.5小時*人
作業(yè)103:檢驗       需要時間0.1小時*人
 
工序20:包裝批頭
作業(yè)201:包裝       需要時間0.5 小時*人 投入:批頭組1套,批頭手柄2個

查詢物料基本信息,原材料基本價格如下:
批頭手柄:4/個
T10:     1/個
T15:     1/個
 
企業(yè)定義兩個工作中心和成本中心,具體設置如下:


其它成本的計算與人工費用計算原理相同,為便于說明,在此沒做考慮。標準成本計算如下。
 
SA977004:總成本 8+29.3+1.5=38.8元
 
原材料:批頭手柄 總成本 8元
原材料:2*4=8元
 
半成品:批頭組 總共成本:29.3元
原材料成本:10*1+15*1=25元
生產準備成本(作業(yè)101):2.5*1=2.5元
組裝成本:(作業(yè)102)0.5*3=1.5元
檢驗成本:(作業(yè)103)0.1*3=0.3元
 
包裝成本(作業(yè)201):3*0.5=1.5
 
計件工資下的標準成本計算

以上計算并未考慮供熱的計件工資,事實上在許多制造業(yè)的公司,都普遍采用了標準工資+計件制的辦法。在這種情況下SA977004的標準成本計算如下:
 
在基本資料里,修改工作中心的資料:基本價格=月基本工資/月累計工作小時。

   SA977004:總成本 8+29.3+1.5=38.8元
 
原材料:批頭手柄 總成本 8元

原材料:2*4=8元


半成品:批頭組 總共成本:29.3元
原材料成本:10*1+15*1=25元
生產準備成本(作業(yè)101):1*0.5+2*1=2.5元
組裝成本:(作業(yè)102)0.5*1+1*1=1.5元
檢驗成本:(作業(yè)103)0.1*1+0.2*1=0.3元
 
包裝成本(作業(yè)201):1*0.5+1*1=1.5

標準成本計算的四個注意事項

看大家聽得比較輕松,阿峰也比較放松起來,看來有了以前的基礎,現在沃奇公司ERP水平也隨著應用逐漸提高起來。但他也知道標準成本的計算和控制對他們來說仍然是一個挑戰(zhàn),稍不小心,就有可能產生錯誤,應倍加注意。
 
① 標準成本流程計算出來的結果都會保存在標準成本模塊中。以剛才SA977004產品為例,我們計算出來的半成品批頭組和成品的成本,都會保存在數據庫里,而不是查詢一次,系統(tǒng)計算一次。這樣做主要是因為標準成本運算比較復雜,會涉及到多個表,一個產品運算起來可能不用花多少時間,但隨著產品的增多,運算時間就會越來越長。
 
因此,需要注意材料價格的變動,或者工時、單價的變動,并不會馬上反映到標準成本中去。而是在價格或工時等元素有重大變化的情況下,重新運行標準流程作業(yè),待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后,直接運行“標準成本作業(yè)”即可。
 
② 通過流程運行可知,標準成本的計算,不是財務一個部門的事情,而需要生產、采購、倉庫等各個部門的積極配合,才能把標準成本計算準確。各個部門相關的數據發(fā)生重大變化時,需注意及時通知財務部門,在系統(tǒng)中重新計算標準成本。
 
③ 如果發(fā)現標準成本計算有誤,應注意按照如下步驟進行檢查:
 
第一步,重新運行“標準成本作業(yè)”。標準成本計算有誤可能因以上提到的一些基本信息改變后,沒有及時運行“標準成本作業(yè)”所致,因此需首先重新運行“標準成本作業(yè)”來校驗標準成本。運行后,如發(fā)現仍有錯誤,可進行下一步檢查。
 
第二步,檢查物料清單。物料清單的變更對標準成本運算的影響最大,因此,物料清單變更后,要保證及時運行“標準成本作業(yè)”,跟實際的BOM進行核對,確保最新BOM更改已經反映到系統(tǒng)中去。
 
第三步,檢查物料的價格信息。物料的價格變化比較頻繁,對標準成本的影響比較大。一般系統(tǒng)建議,計算標準成本的價格以上月末的價格為準,除非本月內價格發(fā)生了重大變化。
 
第四步,檢查其它信息。如工藝路線、工時單價、人工價格等信息,一般企業(yè)變化不是很頻繁,所以,對標準成本的影響也不是很大,可以放在最后核對。
 
④ 注意計算標準成本的時機。在理想的狀態(tài)下應該是在每次需要的時候,運行一次標準成本。但由于運算速度的關系,產品層次復雜或產品多的企業(yè),運行一次標準成本,往往要2-3個小時時間,這樣做顯然得不償失。一般情況下,建議運行此作業(yè)的最優(yōu)時機為:月末或月初;新產品開發(fā),投入生產后;基本信息有重大改變后。(amt)

發(fā)布:2007-04-23 10:19    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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