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供應(yīng)鏈細(xì)節(jié)決定企業(yè)成敗

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21世紀(jì)，已經(jīng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)另一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。

郎咸平指出：“2000年后成功的企業(yè)，成功不是靠創(chuàng)新，而是靠快速反應(yīng)?！比涨?，華中科技大學(xué)管理學(xué)院副院長(zhǎng)馬士華教授在浙江大學(xué)EMBA課堂上，用精彩的案例告訴在場(chǎng)的學(xué)員們：“21世紀(jì)，已經(jīng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)另一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)?！?/P>

改一下取貨方式，省下三成成本

“我國(guó)的整車生產(chǎn)廠一般都有多達(dá)上千家的配套零部件生產(chǎn)和原材料供應(yīng)企業(yè)，目前大部分采用供應(yīng)商兩點(diǎn)式運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟ\(yùn)輸零部件，每家供應(yīng)商單獨(dú)向各個(gè)工廠送貨，造成迂回運(yùn)輸、重復(fù)運(yùn)輸，社會(huì)運(yùn)力嚴(yán)重浪費(fèi)?！?/P>

而某國(guó)產(chǎn)汽車廠家則采用了一種與眾不同的原料采購方式：每天早晨，汽車生產(chǎn)廠家自己派車，到第一個(gè)供應(yīng)商那里裝上準(zhǔn)備好的原材料，然后到第二家、第三家……直到裝上所有的材料后返回。這條有序的采購線路是經(jīng)過工作人員研究設(shè)計(jì)的最經(jīng)濟(jì)的線路，被稱為“循環(huán)取貨”。

馬士華教授認(rèn)為，這種采用閉環(huán)運(yùn)作模式為特色的循環(huán)取貨方式，省去了所有供應(yīng)商空車返回造成的浪費(fèi)，提高了資源利用率，使綜合物流成本下降近三成。

7200平方米的倉庫當(dāng)30萬方用

在海爾，倉庫已不再是傳統(tǒng)意義上儲(chǔ)存物資的“水庫”，而是一條“河”，流動(dòng)的是按單采購來生產(chǎn)必須的物資。海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，其吞吐量卻相當(dāng)于普通倉庫的30萬平方米——足足增加了40多倍。

2000年海爾集團(tuán)董事長(zhǎng)張瑞敏在參加完當(dāng)年的達(dá)沃斯會(huì)議后，作出一個(gè)決定：在此后的1000天內(nèi)，對(duì)海爾集團(tuán)的供應(yīng)鏈進(jìn)行整合、創(chuàng)新，以適應(yīng)從傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)的需要。他說，“物流要以時(shí)間消滅空間，實(shí)現(xiàn)與用戶零距離?！?/P>

為了達(dá)到上述目標(biāo)，海爾對(duì)原先的供應(yīng)鏈進(jìn)行了大刀闊斧的改革，“全新的供應(yīng)鏈管理模式使海爾完成客戶定制訂單的時(shí)間縮短到七天，實(shí)現(xiàn)了采購、配送、分撥物流同時(shí)進(jìn)行，集團(tuán)供應(yīng)商由原先的2000多家減少到700多家，采購人員減少三分之一。”馬士華教授說，“通過對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行整合再造，有效地減少了資源浪費(fèi)，降低了成本，更重要的是大幅度地縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使企業(yè)具備了快速響應(yīng)的能力?！?/P>

12天出一個(gè)新款，怎樣做到？

馬士華教授認(rèn)為，開發(fā)一種新產(chǎn)品很容易被模仿，而創(chuàng)新一條供應(yīng)鏈卻很難被模仿。

世界知名時(shí)裝品牌ZARA，將服裝生產(chǎn)由設(shè)計(jì)到銷售所需的時(shí)間大幅縮減到12天，保證第一時(shí)間為顧客帶來新款服裝。ZARA的咨訊來源于大量分布在全國(guó)各地的酒吧、秀場(chǎng)等時(shí)尚場(chǎng)所的時(shí)尚觀察員，他們搜集最新的時(shí)尚信息，每天把搜集到的信息傳給總部；專賣店也會(huì)及時(shí)反饋當(dāng)天的銷售報(bào)告及顧客需求等相關(guān)信息。大量的數(shù)據(jù)和資料為設(shè)計(jì)師們提供了源源不斷的靈感，他們根據(jù)這些數(shù)據(jù)不斷調(diào)整生產(chǎn)決策。

“目前，國(guó)內(nèi)的服裝企業(yè)采取傳統(tǒng)的按訂單生產(chǎn)模式，從接到訂單到出貨最快需要兩個(gè)月的時(shí)間，兩個(gè)月后生產(chǎn)出的服裝早已過時(shí)，傳統(tǒng)的服裝零售商由于服裝生產(chǎn)周期長(zhǎng)而不能根據(jù)季節(jié)的變化隨時(shí)改變?cè)O(shè)計(jì)或增加新的款式。”馬士華教授說，“時(shí)裝是一個(gè)以時(shí)效性著稱的行業(yè)，流行性和季節(jié)性構(gòu)成了服裝商品的顯著特征。服裝企業(yè)要做到信息反饋高效、市場(chǎng)反應(yīng)靈敏，才能在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟?！?BR>

發(fā)布：2007-04-16 15:30    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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