汽配行業(yè)ERP

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汽車零件進銷存

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　　全面專業(yè)的汽配行業(yè)管理解決方案

　　研發(fā)創(chuàng)新高效的供應鏈協(xié)同多遠的計劃排產

　　全面可控的質量管理精準的成本控制管理

　　一、我們了解您的需求與困擾

　　1、技術層面

　　APQP項目開發(fā)流程不規(guī)范，項目執(zhí)行的質量偏低;

　　如何管理項目文檔，縮短PPAP資料后期整理工作周期;

　　產品設計協(xié)同，提高研發(fā)效率和質量,這是目前汽車領域非常流行的模式;

　　產品設計和設計變化較頻繁,如何快速應對變更;

　　缺乏物料編碼的標準化管理。

　　2、生產層面

　　生產計劃制定困難,停工待料現(xiàn)象嚴重,現(xiàn)場對物料齊套性要求很高;

　　生產周期長，生產工序復雜，現(xiàn)場生產管理難度大;

　　需與汽車主機廠生產保持一致,交貨頻繁，配送流程復雜。

　　3、供應鏈層面

　　采購計劃準確度不高，未建立缺料急料的預警機制，容易造成停工待料的異常。

　　容易產生呆滯料，造成庫存資金積壓;

　　由于主機廠多采用“隨用隨取”的生產作業(yè)模式，因此配套廠的產品通常以寄銷方式出貨給主機廠，造成寄售對帳復雜。

　　4、品質層面

　　嚴格的產品質量追溯管理;

　　繁重的產品品質管理要求不易落實。

　　5、成本層面

　　成本核算困難，沒有科學的成本分析依據，導致接單效率低下，產品盈虧核算困難，結果影響企業(yè)盈利能力，阻礙企業(yè)快速發(fā)展的步伐。

　　二、我們?yōu)槟峁┤娴慕鉀Q方案

　　1、PLM應用方案

　　數(shù)據標準化管理

　　建立物料分類編碼體系及數(shù)據標準化管理，避免一物多號，為信息化建設夯實基礎;

　　PLM/CAD集成

　　PLM與CAD軟件集成，在CAD環(huán)境中和PLM進行交互工作，快速維護圖紙和物料信息，快速的提交圖紙并自動的創(chuàng)建BOM數(shù)據, 提高研發(fā)效率;

　　集成項目管理

　　集成項目管理，質量管理體系要求的各項活動。完整管理項目設計進度、工作分解、輸出物、物料與BOM，保證項目里程碑的產出物和產出質量;提供項目運行/監(jiān)控管理，幫助實時掌握項目研發(fā)狀況，提高項目管理水平。

　　2、評審/變更流程自動化

　　定義并自動化執(zhí)行評審和變更流程，保證研發(fā)流程執(zhí)行規(guī)范化，有效控制和管理技術數(shù)據的變更過程，保證數(shù)據的一致性，從而提高產品的質量;

　　全方位數(shù)據管理

　　實現(xiàn)全方位設計數(shù)據管理，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據集中、準確和結構化管理，圍繞產品/項目等多種視圖，合理組織各種相關的物料、BOM、圖檔、文檔等數(shù)據，保證數(shù)據的完整性、正確性、有效性和安全性;

　　物料/BOM數(shù)據同步

　　建立設計生產一體化PLM信息集成系統(tǒng)，通過和CAD、erp系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)對物料和BOM等產品相關數(shù)據定義的一致性和同步性，避免數(shù)據的多次錄入以及由此導致的系列問題;

　　3、PLM/CAD深度集成

　　PLM與泛普ERP深度集成，保證ERP系統(tǒng)及時、準確的獲取所需的基礎數(shù)據

　　3.1.在PLM環(huán)境下，可以訪問ERP系統(tǒng)獲取物料的庫存和成本數(shù)據，有效的消除庫存呆滯料并進行成本控制及預估;

　　3.2.快速將物料、BOM、工程變更等數(shù)據自動的傳遞給ERP，快速為生產準備好基礎數(shù)據;

　　3.3.在ERP環(huán)境下，可查看PLM中物料所對應的圖紙，保證生產過程中使用的圖紙版本的準確性。

　　4、設計生產一體化

　　實時管理產品開發(fā)進度，滿足不同顧客的流程和資料需求;

　　有效應用APQP工具，保證數(shù)據的一致性，并自動生成和歸集符合顧客PPAP要求的文件

發(fā)布：2010-05-15 21:30 編輯：泛普軟件 · lj [打印此頁] [關閉]

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