汽配erp管理軟件

　　　泛普系統(tǒng)以計劃生產(chǎn)+制造執(zhí)行+項目管理+多組織財務供應鏈+配送+前店后廠。幫助企業(yè)建立敏捷的信息化管理體系，通過業(yè)務信息的集成與共享，規(guī)范簡化企業(yè)業(yè)務流程，強化企業(yè)內(nèi)控，降低企業(yè)運營風險，提升業(yè)務協(xié)同及業(yè)務處理效率，提高企業(yè)市場競爭力。

一、業(yè)務分析

　　MPS計劃：MPS計劃一般來源于銷售部門審核的客戶訂單和預測訂單，計劃部門按照訂單預交日期匯總安排計劃。由于該類企業(yè)生產(chǎn)周期往往大于計劃周期，且屬于多品種中小批量的生產(chǎn)類型，針對這種情況需要采用滾動計劃模式制定計劃。采用滾動計劃方式可以確保計劃應有的嚴肅性的同時增加了計劃的靈活性。使企業(yè)連續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)營過程有了一個與之對應的連續(xù)性計劃作指導。預測訂單是針對于主機廠計劃不十分準確的情況，通過將銷售預測作為MPS的來源之一來解決，對于預測訂單一般由銷售部、生產(chǎn)部、計劃部和物流部門共同制定，采用訂單+預測，抵消預測的方式制定計劃。

　　① 日計劃內(nèi)容到達工序計劃(車間作業(yè)計劃)，準確率到100%。

　?、?每周計劃n to n+3，n周是詳細的內(nèi)容。N周計劃到日，后3周到成品的計劃。

　　③ 制定月計劃，進行從N至N+2期間滾動。

　?、?各種生產(chǎn)模式采用的MRP數(shù)據(jù)區(qū)分：

　　一周之內(nèi)的精確到日，一月之內(nèi)的精確到周，三月之內(nèi)的精確到月，實行滾動計劃

　　⑤ 當預測數(shù)據(jù)不同于訂單的時候還是以訂單為準。一般按訂單指導生產(chǎn)，預測的月計劃提供給供應商備料。

　　MRP計劃：計劃部門根據(jù)主生產(chǎn)計劃展算半成品生產(chǎn)計劃和原材料采購計劃。當BOM結構變更，生產(chǎn)訂單變更等都需要重新運行MRP。MPR物料的需求來源(主生產(chǎn)計劃、需求預測及客戶訂單)，按物料清單，考慮現(xiàn)有物料存量和鎖定、已審核訂單(采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單)余量、物料提前期、數(shù)量和供需政策等，自動產(chǎn)生MRP件的供應計劃。

　　管理難點及重點：預測計劃是為了縮短交貨期，但預測永遠存在誤差，預測周期愈長誤差愈大，導致積壓與缺貨共存;完全按訂單生產(chǎn)，減少庫存，但導致交貨期延長;以客戶提出的預測計劃為輔，正式訂單為主的計劃方式，并要求計劃與訂單關聯(lián);為原材料、通用件單獨作預測采購計劃和生產(chǎn)計劃;對一些關鍵采購件作預測計劃;需要提供二級主生產(chǎn)計劃

　　二、業(yè)務處理流程

　　(一)、MPS處理流程：

　　1. 按單生產(chǎn)情況下，主生產(chǎn)計劃是針對成品而設置的，并且成品的屬性為MPS件。如果對應成品是一個產(chǎn)品系列，該產(chǎn)品系列是由一些基本件或通用件構成的多種變型。此時，應將該基本件或通用件屬性定義為MPS件;

　　2. 主生產(chǎn)計劃的來源為銷售訂單和銷售預測單;

　　3. 銷售預測單由銷售人員錄入，為N+1，N+2月后的銷售預測，可以采用周均化，主要確定采購周期比較長的物料的采購計劃。

　　4. 工作日歷定義：主生產(chǎn)計劃時間的依據(jù)，運算生產(chǎn)計劃時，是根據(jù)公司有效工作日進行倒推的，即當初步推算出的日期為放假日時，將自動調(diào)整為前一工作日，使規(guī)劃作業(yè)確實符合實際。

　　5. 凍結期間：近期計劃不能隨意變更，特別是近期計劃的插單應謹慎處理，以免計劃難于執(zhí)行。為此，可以根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況確定一個凍結日期。若生產(chǎn)訂單及委外單之審核日落在凍結期間內(nèi)，系統(tǒng)將告之“沖突”。計劃人員可以根據(jù)這一提示信息決定計劃內(nèi)容取舍;

　　6. MPS展開前的準備工作包括：核查是否有庫存量為負數(shù)的料品;推算累計提前天數(shù);檢查相關倉庫是否參與需求計算;

　　7. MPS運算是計算主生產(chǎn)計劃，而且是凈需求(也就是考慮庫存、在途、在單、預約、提前期數(shù)據(jù));

　　8. 通過“供需資料查詢”程序，可以查到“供給令單”屬于哪類，來源于哪類“需求令單”。還可以通過執(zhí)行該程序查看令單所處的狀態(tài)：逾期、沖突、提前、取消、延后及減少。

　　9. 通過“待處理訂單明細表”及“建議計劃量明細表”程序組，可以進行逾期令單、待處理令單和預計現(xiàn)存量等方面的查詢;

　　10. 銷售預測單和銷售訂單發(fā)生改變或新增都要進行MPS運算得出主生產(chǎn)計劃，作為生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃可以調(diào)整，但不能經(jīng)常改變計劃，因為計劃的改變會影響設備的使用計劃、材料的采購計劃、人員的調(diào)用等。

　　11. 如果在預測訂單的結束日期時還沒有執(zhí)行主生產(chǎn)計劃，則這個預測訂單就失效了。如果預測訂單不執(zhí)行了，也可以關閉。

　　(二)、MRP處理流程：

　　1. 需求規(guī)劃是按照MRP需求來源計算半成品的生產(chǎn)計劃和原材料的采購計劃。

　　2. 需求規(guī)劃(MRP)展開結果的正確性取決于BOM和庫存的正確性，因此，展算之前要確認BOM數(shù)據(jù)完整準確。

　　3. 工作日歷：物料需求規(guī)劃時間的依據(jù)，運算物料需求計劃時，是根據(jù)公司有效工作日進行倒推的，即當初步推算出的日期為放假日時，將自動調(diào)整為前一工作日，使規(guī)劃作業(yè)確實符合實際。

　　4. 凍結期間：近期計劃不能隨意變更，特別是近期計劃的插單應謹慎處理，以免計劃難于執(zhí)行。為此，可以根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況確定一個凍結日期。若生產(chǎn)訂單的審核日落在凍結期間內(nèi)，系統(tǒng)將告之“沖突”。計劃人員可以根據(jù)這一提示信息決定計劃內(nèi)容取舍。

　　5. MRP展開前的準備工作包括：核查是否有庫存量為負數(shù)的物料(由于不允許負出庫，所以這項工作可以不做);推算累計提前天數(shù);檢查相關倉庫是否參與需求計算;檢查是否所有相關物料已包含在物料清單中。

　　6. MRP展開可以立即進行，也可以設定某一時間自動進行。

　　7. 計劃的重生成：規(guī)劃時是以訂單為源頭(依據(jù))的，當需求發(fā)生變化，須進行重排程作業(yè),系統(tǒng)會自動依“新需求”，提出一套新供應計劃,并針對上次排程計劃，另行建議必須的“應變策略”(取消、減少、提前、延后),供規(guī)劃者參考。規(guī)劃者可快速掌握應變信息,判斷需求變更的可能影響，及應變策略的可行性。

　　8. 在生產(chǎn)過程中，若BOM結構(制造BOM)發(fā)生改變，則必須修改生產(chǎn)訂單的子件，修改后，必須進行MRP運算。

　　9. 通過“供需資料查詢”程序，可以查到“供給訂單”屬于哪類，來源于哪類“需求訂單”。還可以通過執(zhí)行該程序查看訂單所處的狀態(tài)：逾期、沖突、提前、取消、延后及減少。

　　10. 通過“待處理訂單明細表”及“建議計劃量明細表”程序組，可以進行逾期訂單、待處理訂單和預計現(xiàn)存量等方面的查詢。

　　11. 對于生產(chǎn)所需的采購件，按需求規(guī)劃出采購需求，在采購管理中按MRP規(guī)劃出采購訂單。物料需求來源為MPS運算后的MRP需求，要考慮物料的采購提前期、現(xiàn)有庫存以及采購批量等因素。