生產(chǎn)軟件來襲，五大難題秒變“小菜一碟”，讓生產(chǎn)更“輕松”

　　無論是離散型還是流程型的制造業(yè)，無論是單件定制還是小批量多品種的重復(fù)生產(chǎn)，亦或是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，制造企業(yè)在運營過程中都會遭遇一些共同的挑戰(zhàn)。

　　一、以下是幾個普遍面臨的問題：

　　1. 銷售與生產(chǎn)脫節(jié)：銷售團隊努力爭取訂單，但生產(chǎn)部門常因種種原因無法按時交貨，責(zé)任推諉頻繁，如生產(chǎn)部門指責(zé)采購部門原料供應(yīng)不及時。

　　2. 采購計劃不靈活：面對市場需求的變化，采購計劃調(diào)整困難，原料過多導(dǎo)致庫存積壓、資金占用和倉庫飽和，原料過少則導(dǎo)致生產(chǎn)線停工、發(fā)貨延遲。

　　3. 客戶訂貨周期長：由于企業(yè)需要長達6～13周的時間來計劃所需物料，客戶對生產(chǎn)周期感到不滿，無法靈活安排銷售時間。

　　4. 缺料申請?zhí)幚砭徛喝绷仙暾垎瓮ǔＰ枰?～5天才能轉(zhuǎn)化為訂貨和采購申請，時間延遲過長。

　　5. 財務(wù)與倉庫數(shù)據(jù)不一致：財務(wù)部門在計算成本時不參考倉庫的出入庫數(shù)據(jù)，導(dǎo)致成本核算出現(xiàn)差異。

　　二、這些問題并非無解。通過引入生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以有效地解決這些挑戰(zhàn)：

　　1. 精準(zhǔn)制定生產(chǎn)計劃：在制造管理系統(tǒng)中預(yù)先規(guī)劃生產(chǎn)計劃，包含銷售訂單。面對緊急訂單，可以快速增加臨時生產(chǎn)計劃，直接下達到生產(chǎn)車間，實現(xiàn)生產(chǎn)訂單的清晰管理，避免生產(chǎn)混亂。

　　2. 智能排產(chǎn)優(yōu)化：根據(jù)企業(yè)需求定制產(chǎn)品生產(chǎn)流程模塊，通過兩種排產(chǎn)方式拆分生產(chǎn)進度計劃和原料采購計劃，精確確定生產(chǎn)日期、投產(chǎn)日期、原料訂購和入庫日期等，減少原料短缺和產(chǎn)品積壓的風(fēng)險。

　　3. 訂單自動化流轉(zhuǎn)：管理系統(tǒng)自動計算訂單、需求和物料，形成生產(chǎn)訂單，并在確認(rèn)后自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，簡化流程，提高效率，避免多訂單導(dǎo)致的混亂。

　　隨著生產(chǎn)流程增多、生產(chǎn)人員復(fù)雜和庫存管理繁瑣，企業(yè)的管理負擔(dān)日益加重。盡早部署生產(chǎn)制造管理軟件，企業(yè)就能更早地擺脫繁瑣的管理流程，摒棄傳統(tǒng)管理理念，踏上信息化道路，實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)管理。

發(fā)布：2024-05-28 11:52 編輯：泛普軟件 · gxy [打印此頁] [關(guān)閉]

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