生產(chǎn)管理系統(tǒng)
當前位置：工程項目OA系統(tǒng) > 領(lǐng)域應(yīng)用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
發(fā)外加工控制程序
1.目的
為使公司發(fā)外加工產(chǎn)品符合品質(zhì)、降低成本、如期交貨等營運目標，特制定本程序。
2.適用范圍
凡本公司提供原物料或由發(fā)外廠商按指定采購原物料，由發(fā)外廠商提供加工作業(yè)的物品，均適用本程序。
3.職責
庫房：負責對物料的進出、放置、標識及登記。
供銷部：外發(fā)計劃編制、跟催交貨期及聯(lián)絡(luò)。
QC：外發(fā)加工產(chǎn)品檢驗。
總經(jīng)理：單價或異動的核準。
技術(shù)質(zhì)量部：負責技術(shù)輔導(dǎo)監(jiān)督。
4.0程序細則
4.1發(fā)外加工要求提出。
4.1.1供銷部依產(chǎn)銷計劃，視本廠設(shè)備能力或生產(chǎn)需要，填寫“發(fā)外加工申請單”。提出發(fā)外加工，并呈報總經(jīng)理核準。
4.1.2所有發(fā)外加工單價，由采購議定，經(jīng)總經(jīng)理核準后，方可定案進行發(fā)包。
4.1.3價格異動時，亦須經(jīng)總經(jīng)理核準，方可調(diào)整。
4.2發(fā)包
4.2.1供銷部對不同類別產(chǎn)品，選擇合格委外加工廠進行發(fā)包作業(yè)。
4.2.2供銷部對外發(fā)加工情況登記于“外發(fā)加工登記表”上。
4.2.3技術(shù)質(zhì)量部提供方外加工的相關(guān)資料：如圖紙、產(chǎn)品允收標準、作業(yè)指導(dǎo)書或其它相關(guān)資料等。
4.3領(lǐng)料
4.3.1發(fā)外加工廠商與庫房管理部門，以核準的領(lǐng)料單上應(yīng)發(fā)數(shù)量，雙方當面進行點收。
4.3.2當原物料品質(zhì)不良時，由外發(fā)廠商填退貨單，不良原物料經(jīng)QC檢驗，確定為原物料不良時，才可以用舊料更換新料。舊料經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部復(fù)核，如果可以用在別處的填寫“不合格品處理單”進行處理，如該材料需要報廢按《報廢品控制程序》處理。
4.4發(fā)處加工進度管制
4.4.1發(fā)外加工依生產(chǎn)計劃表要求的進度進行加工，并準時交貨。
4.4.2在整個外發(fā)過程中，供銷部要隨時掌握基進度。
4.5收料、檢驗
4.5.1發(fā)外加工完畢，物料進倉依據(jù)《庫房管理制度》進行處理。
4.5.2物料檢驗依據(jù)《來料檢驗控制程序》處理。
4.6入庫
4.6.1檢驗合格后，由庫房人員辦理入庫。
4.7考核
4.7.1發(fā)外加工廠商的管理與考核，依據(jù)《供應(yīng)商評審程序》處理。
5.不合格品處理
5.1當發(fā)生外發(fā)加工品經(jīng)本廠質(zhì)檢員判為不合格時，由技術(shù)質(zhì)量部主管進行再確認。如確為不合格,要及時通知管理代表，由管理代表與外發(fā)加工廠進行溝通和聯(lián)絡(luò)，確保本廠利益。
5.2不合格品由質(zhì)檢員用“檢驗不合格證”標識清楚外發(fā)廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量以及不合格原因并簽名承認，依本廠《不合格品控制程序》處理。
6.相關(guān)文件
退料控制程序
供應(yīng)商評審程序
不合格品控制程序
來料檢驗控制程序
庫房管理控制程序
7.質(zhì)量記錄
7.1發(fā)外加工申請單
7.2外發(fā)加工登記表
7.3不合格品處理單
7.4物料檢查(IQC)檢驗報告 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
為使公司發(fā)外加工產(chǎn)品符合品質(zhì)、降低成本、如期交貨等營運目標，特制定本程序。
2.適用范圍
凡本公司提供原物料或由發(fā)外廠商按指定采購原物料，由發(fā)外廠商提供加工作業(yè)的物品，均適用本程序。
3.職責
庫房：負責對物料的進出、放置、標識及登記。
供銷部：外發(fā)計劃編制、跟催交貨期及聯(lián)絡(luò)。
QC：外發(fā)加工產(chǎn)品檢驗。
總經(jīng)理：單價或異動的核準。
技術(shù)質(zhì)量部：負責技術(shù)輔導(dǎo)監(jiān)督。
4.0程序細則
4.1發(fā)外加工要求提出。
4.1.1供銷部依產(chǎn)銷計劃，視本廠設(shè)備能力或生產(chǎn)需要，填寫“發(fā)外加工申請單”。提出發(fā)外加工，并呈報總經(jīng)理核準。
4.1.2所有發(fā)外加工單價，由采購議定，經(jīng)總經(jīng)理核準后，方可定案進行發(fā)包。
4.1.3價格異動時，亦須經(jīng)總經(jīng)理核準，方可調(diào)整。
4.2發(fā)包
4.2.1供銷部對不同類別產(chǎn)品，選擇合格委外加工廠進行發(fā)包作業(yè)。
4.2.2供銷部對外發(fā)加工情況登記于“外發(fā)加工登記表”上。
4.2.3技術(shù)質(zhì)量部提供方外加工的相關(guān)資料：如圖紙、產(chǎn)品允收標準、作業(yè)指導(dǎo)書或其它相關(guān)資料等。
4.3領(lǐng)料
4.3.1發(fā)外加工廠商與庫房管理部門，以核準的領(lǐng)料單上應(yīng)發(fā)數(shù)量，雙方當面進行點收。
4.3.2當原物料品質(zhì)不良時，由外發(fā)廠商填退貨單，不良原物料經(jīng)QC檢驗，確定為原物料不良時，才可以用舊料更換新料。舊料經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部復(fù)核，如果可以用在別處的填寫“不合格品處理單”進行處理，如該材料需要報廢按《報廢品控制程序》處理。
4.4發(fā)處加工進度管制
4.4.1發(fā)外加工依生產(chǎn)計劃表要求的進度進行加工，并準時交貨。
4.4.2在整個外發(fā)過程中，供銷部要隨時掌握基進度。
4.5收料、檢驗
4.5.1發(fā)外加工完畢，物料進倉依據(jù)《庫房管理制度》進行處理。
4.5.2物料檢驗依據(jù)《來料檢驗控制程序》處理。
4.6入庫
4.6.1檢驗合格后，由庫房人員辦理入庫。
4.7考核
4.7.1發(fā)外加工廠商的管理與考核，依據(jù)《供應(yīng)商評審程序》處理。
5.不合格品處理
5.1當發(fā)生外發(fā)加工品經(jīng)本廠質(zhì)檢員判為不合格時，由技術(shù)質(zhì)量部主管進行再確認。如確為不合格,要及時通知管理代表，由管理代表與外發(fā)加工廠進行溝通和聯(lián)絡(luò)，確保本廠利益。
5.2不合格品由質(zhì)檢員用“檢驗不合格證”標識清楚外發(fā)廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量以及不合格原因并簽名承認，依本廠《不合格品控制程序》處理。
6.相關(guān)文件
退料控制程序
供應(yīng)商評審程序
不合格品控制程序
來料檢驗控制程序
庫房管理控制程序
7.質(zhì)量記錄
7.1發(fā)外加工申請單
7.2外發(fā)加工登記表
7.3不合格品處理單
7.4物料檢查(IQC)檢驗報告 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
相關(guān)欄目：
相關(guān)文章：
- 1生產(chǎn)過程控制制度
- 2派工作業(yè)
- 3車間管理制度
- 4工廠生產(chǎn)管理日語日常用語
- 5改進包裝
- 6生產(chǎn)技術(shù)管理的關(guān)鍵（工藝管理）
- 7完善零部件表對于提高計劃精準度很重要
- 8服裝生產(chǎn)進度的排定
- 9生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的形式
- 10生產(chǎn)管理部部長崗位職責
- 11生產(chǎn)管理名詞介紹
- 12生產(chǎn)計劃也包含對外包企業(yè)的管理
- 13生產(chǎn)技術(shù)科崗位責任制
- 14生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)的改進
- 15生產(chǎn)性企業(yè)管理軟件哪個好？
- 16生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決企業(yè)哪些問題?
- 17PIE工程師崗位職責
- 18生產(chǎn)制程管理制度
- 19怎樣進行生產(chǎn)組織？
- 20需求管理（DM）
- 21生產(chǎn)管理辦法
- 22前置期的定義及種類
- 23完成生產(chǎn)現(xiàn)場使命的方法
- 24生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些作用呢?
- 25影響生產(chǎn)進度的原因
- 26委外加工程序
- 27工藝文件管理制度
- 28生產(chǎn)進度統(tǒng)計
- 29TPM（全面生產(chǎn)管理）
- 30工作現(xiàn)場常見問題分析與解決方法
生產(chǎn)制造行業(yè)
聯(lián)系方式
成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓
