生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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組裝車間作業(yè)制度
為規(guī)范組裝車間工作流程，確保組裝車間正常的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)質(zhì)量制定本制度。組裝車間所有班組都要遵照本制度執(zhí)行。
一、物料管理
1、配料班按照工藝部下達(dá)的物料清單進(jìn)行車間內(nèi)部的領(lǐng)料配料工作，領(lǐng)取發(fā)放的物料要做好對應(yīng)的批次記錄。
2、領(lǐng)取的物料按類型分開放置，對于易混淆的物料要加以分隔。
3、所有物料要做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4、對班組內(nèi)的物料每天下班前進(jìn)行清點(diǎn)。
5、發(fā)放的物料要在領(lǐng)料人清點(diǎn)無誤后方可進(jìn)行簽字確認(rèn)，對以后制作過程中出現(xiàn)的缺失或多出的物料要進(jìn)行說明，明確問題原因、問題點(diǎn)、責(zé)任人，方便分析物料問題。（配料班內(nèi)無人時任何其他非本班組人員不得私自進(jìn)入，如有緊急情況可打班內(nèi)人員電話告知，經(jīng)允許后方可進(jìn)入）。
6、其他部門人員借用班組物料時要進(jìn)行登記記錄，做到對物料的跟蹤。
7、組裝班組在每個箱體完成后要將多余物料及時退還至配料班并填好記錄單，不要留存在自己手中。因其他原因造成的半成品有物料剩余，需將日后用到的物料明確清楚后進(jìn)行對應(yīng)箱體的編號，做到物料與箱體的一一對應(yīng)，不能使所有剩余物料不加以區(qū)分而放置在一起。
8、組裝車間各個班組物料不能混放，隨意亂放，箱體準(zhǔn)備班和組裝班組人員不得將物料放置箱體內(nèi)部及周圍，只能放于工作桌或者工具車上，按需拿用。
9、車間各班組地面上不能有余落的物料（螺母、墊片、螺栓、扎帶等）。
二、工具工裝管理
1、車間內(nèi)個人明確自己的工具種類及數(shù)量，并每天上、下班進(jìn)行工具的清點(diǎn)記錄工作。
2、對于當(dāng)天不用的工具不要出現(xiàn)在工作區(qū)域內(nèi)。
3、車間班組內(nèi)公用工具確定一名負(fù)責(zé)人保管。
4、每個班組選取一人進(jìn)行清點(diǎn)工具工作的提醒監(jiān)督工作（班組人員可進(jìn)行輪換），對出現(xiàn)的工具異常及丟失情況要及時報(bào)備。
5、力矩扳手保管人每周要負(fù)責(zé)車間內(nèi)力矩扳手的校驗(yàn)工作。
6、工具使用時，要放在指定區(qū)域（組裝班組內(nèi)只能放在工具車上，不能放于箱體內(nèi)部、箱體外圍、液壓平臺車上），使用完畢及時放回，不能放在地上或者箱體內(nèi)。
7、其他班組人員借用工具要進(jìn)行必要的登記記錄，確保工具的及時歸還。
8、對使用的工具要愛護(hù)，元器件與工具匹配使用，不能以小代大。（例如：2.5mm的一字螺絲刀插接6平方端子）
9、不要將工具對著他人及自己使用，避免造成人身傷害。
10、車間物料箱、物料盒、工具車、工裝車擺放整齊，清理干凈的物料箱及時清理出去。注：物料箱內(nèi)不能放置垃圾，工具區(qū)域內(nèi)不能只能放置與工作相關(guān)的物品，與工作無關(guān)的物品需收到班組儲物柜內(nèi)。
三、信息記錄單管理
1、各班組成員能正確填寫涉及到本班組的所有信息記錄單，填寫字跡工整清晰、按表格內(nèi)容填寫齊全、不能簡寫，若填寫項(xiàng)目與上一項(xiàng)相同時應(yīng)重復(fù)填寫，不能用“｀｀”或同上等代替，若填寫時發(fā)生錯誤要在錯誤處劃兩條短橫線，在旁邊重寫并簽名注明日期，使劃掉部分仍清晰可辨認(rèn)。
2、生產(chǎn)過程中的所有操作過程按實(shí)際情況如實(shí)填寫，不得提前填寫或事后補(bǔ)填。
3、每個批次完成時將記錄單及時整理歸檔放置車間統(tǒng)一保存。
4、如遇特殊情況（例如更換元器件）須做好相應(yīng)的工作記錄，內(nèi)容包括處理問題名稱、處理問題各類別數(shù)量、問題箱體編號、問題元器件編號及更換后的編號、相應(yīng)處理人、處理時間、檢查記錄，記錄完畢交至車間統(tǒng)一保管。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
一、物料管理
1、配料班按照工藝部下達(dá)的物料清單進(jìn)行車間內(nèi)部的領(lǐng)料配料工作，領(lǐng)取發(fā)放的物料要做好對應(yīng)的批次記錄。
2、領(lǐng)取的物料按類型分開放置，對于易混淆的物料要加以分隔。
3、所有物料要做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4、對班組內(nèi)的物料每天下班前進(jìn)行清點(diǎn)。
5、發(fā)放的物料要在領(lǐng)料人清點(diǎn)無誤后方可進(jìn)行簽字確認(rèn)，對以后制作過程中出現(xiàn)的缺失或多出的物料要進(jìn)行說明，明確問題原因、問題點(diǎn)、責(zé)任人，方便分析物料問題。（配料班內(nèi)無人時任何其他非本班組人員不得私自進(jìn)入，如有緊急情況可打班內(nèi)人員電話告知，經(jīng)允許后方可進(jìn)入）。
6、其他部門人員借用班組物料時要進(jìn)行登記記錄，做到對物料的跟蹤。
7、組裝班組在每個箱體完成后要將多余物料及時退還至配料班并填好記錄單，不要留存在自己手中。因其他原因造成的半成品有物料剩余，需將日后用到的物料明確清楚后進(jìn)行對應(yīng)箱體的編號，做到物料與箱體的一一對應(yīng)，不能使所有剩余物料不加以區(qū)分而放置在一起。
8、組裝車間各個班組物料不能混放，隨意亂放，箱體準(zhǔn)備班和組裝班組人員不得將物料放置箱體內(nèi)部及周圍，只能放于工作桌或者工具車上，按需拿用。
9、車間各班組地面上不能有余落的物料（螺母、墊片、螺栓、扎帶等）。
二、工具工裝管理
1、車間內(nèi)個人明確自己的工具種類及數(shù)量，并每天上、下班進(jìn)行工具的清點(diǎn)記錄工作。
2、對于當(dāng)天不用的工具不要出現(xiàn)在工作區(qū)域內(nèi)。
3、車間班組內(nèi)公用工具確定一名負(fù)責(zé)人保管。
4、每個班組選取一人進(jìn)行清點(diǎn)工具工作的提醒監(jiān)督工作（班組人員可進(jìn)行輪換），對出現(xiàn)的工具異常及丟失情況要及時報(bào)備。
5、力矩扳手保管人每周要負(fù)責(zé)車間內(nèi)力矩扳手的校驗(yàn)工作。
6、工具使用時，要放在指定區(qū)域（組裝班組內(nèi)只能放在工具車上，不能放于箱體內(nèi)部、箱體外圍、液壓平臺車上），使用完畢及時放回，不能放在地上或者箱體內(nèi)。
7、其他班組人員借用工具要進(jìn)行必要的登記記錄，確保工具的及時歸還。
8、對使用的工具要愛護(hù)，元器件與工具匹配使用，不能以小代大。（例如：2.5mm的一字螺絲刀插接6平方端子）
9、不要將工具對著他人及自己使用，避免造成人身傷害。
10、車間物料箱、物料盒、工具車、工裝車擺放整齊，清理干凈的物料箱及時清理出去。注：物料箱內(nèi)不能放置垃圾，工具區(qū)域內(nèi)不能只能放置與工作相關(guān)的物品，與工作無關(guān)的物品需收到班組儲物柜內(nèi)。
三、信息記錄單管理
1、各班組成員能正確填寫涉及到本班組的所有信息記錄單，填寫字跡工整清晰、按表格內(nèi)容填寫齊全、不能簡寫，若填寫項(xiàng)目與上一項(xiàng)相同時應(yīng)重復(fù)填寫，不能用“｀｀”或同上等代替，若填寫時發(fā)生錯誤要在錯誤處劃兩條短橫線，在旁邊重寫并簽名注明日期，使劃掉部分仍清晰可辨認(rèn)。
2、生產(chǎn)過程中的所有操作過程按實(shí)際情況如實(shí)填寫，不得提前填寫或事后補(bǔ)填。
3、每個批次完成時將記錄單及時整理歸檔放置車間統(tǒng)一保存。
4、如遇特殊情況（例如更換元器件）須做好相應(yīng)的工作記錄，內(nèi)容包括處理問題名稱、處理問題各類別數(shù)量、問題箱體編號、問題元器件編號及更換后的編號、相應(yīng)處理人、處理時間、檢查記錄，記錄完畢交至車間統(tǒng)一保管。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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