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APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）的結(jié)構(gòu)

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APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）能夠使排程功能和規(guī)劃功能相互協(xié)作。為了利用APS，就要事先構(gòu)筑網(wǎng)羅了工廠生產(chǎn)能力和制約條件的模型。如果能夠構(gòu)筑良好的模型，就有可能制訂反映實際生產(chǎn)狀況并且能夠發(fā)揮最大產(chǎn)能的小日程計劃。

APS的模型構(gòu)造如下圖所示。制造產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的工序步驟，而每道工序都有若干項作業(yè)。而且，進行作業(yè)時必須要有加工機械等生產(chǎn)資源。生產(chǎn)資源包括生產(chǎn)能力（是否包含作為替代的機械產(chǎn)能）和優(yōu)先順序（到達順序、預(yù)定著手順序、最小浮動時間順序等）等諸多條件。另外，作業(yè)也包括作業(yè)時間和更換工序時間等。


收集完這些條件之后就開始制作模型。模型不需要很精致，能夠充分實現(xiàn)導(dǎo)人目的即可。

在MRP（物料需求計劃）中使用的標(biāo)準(zhǔn)前置期，由各個工序的平均等待時間、平均工序轉(zhuǎn)換時間構(gòu)成。而在APS中，作業(yè)時間是按照不同的零部件單獨計算的。

                      制訂訂單的需求量
作業(yè)時間 = —————————————+更換工序時間
              分配的生產(chǎn)資源的處理能力

計算作業(yè)時間需必要合計生產(chǎn)資源的產(chǎn)能制約因素，因此要進行拆零計算。另外，當(dāng)生產(chǎn)計劃的變動或者是設(shè)備的故障等導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)變動時，再次進行排程也要按照同樣的步驟進行。

由于這些計算是采用運用了大容量主存儲器的計算機進行的，因此能夠快速制定可行性日程。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 10:48    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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