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生產(chǎn)車間管理erp
一、 倉庫管理系統(tǒng),對本公司涉及到的“到貨、報檢、采購入庫、生產(chǎn)領料、完工入庫”等業(yè)務進行管理。
1.“ERP專職錄入員”,及時審核產(chǎn)品報檢單,并及時維護產(chǎn)品檢驗單;
2.車間統(tǒng)計員在ERP系統(tǒng)里錄入“產(chǎn)成品工入庫單”并保存、倉庫記賬員審核;
3.根據(jù)“檢驗單”參照生成“產(chǎn)成品入庫單”
4.倉庫記賬員開材料出庫單并審核,打印出來給發(fā)料員和收料員簽字;
5.車間領料員將“生產(chǎn)訂單領料單”拿到倉庫開單并領料,裝配車間統(tǒng)計員報檢;
6.所有的手工報檢,由車間班組長完成,車間統(tǒng)計員及時在ERP系統(tǒng)里補錄入“產(chǎn)品報檢單”,并通知和跟蹤品質(zhì)部“ERP專職錄入員”,及時錄入檢驗單品質(zhì)部維護成品檢驗報告;
7.裝配車間統(tǒng)計員根據(jù)“檢驗單”開“產(chǎn)品入庫單”、成品倉庫記賬員“審核”;
8.成品倉庫記賬員審核銷售出庫單;
9.技術部需要做散件BOM清單;
10.散件產(chǎn)品的生產(chǎn)和物流報檢過程,跟正常的產(chǎn)品一樣;
11.銷售業(yè)務員根據(jù)客戶要求,對應需要對倉庫里的產(chǎn)品進行客戶檢驗的業(yè)務,由銷售業(yè)務員在ERP系統(tǒng)里錄入“在庫報檢單”;
12.客戶檢驗的結果,由質(zhì)量部專員,錄入在庫檢驗單;
二、ERP系統(tǒng)里倉庫業(yè)務模塊的操作清單
1.到貨單:倉管員生成、保存、審核、報檢(參照采購訂單、委外訂單生成);
2.到貨拒收單:倉管員錄入、保存,責任采購員審核(參照到貨單生成);
3.采購入庫單:入庫記帳員錄入、保存,責任倉管員審核(參照來料檢驗單,注:免檢物料入庫單參照到貨單);
4.采購退貨單:倉庫入庫記帳員錄入、保存,責任采購員審核;
5.生產(chǎn)訂單通知單打?。篜MC計劃員執(zhí)行;
6.生產(chǎn)訂單領料單打印:車間統(tǒng)計員執(zhí)行;
7.材料出庫單(除了鈑金原材料以外的所有材料):倉庫出庫記帳員錄入、保存、審核并打印出來給領料員和發(fā)料員簽字(生產(chǎn)用料參照生產(chǎn)訂單領料單,非生產(chǎn)用料參照手工領料單);
8.生產(chǎn)領料出庫(金屬原材料):倉庫執(zhí)行調(diào)撥單錄入、保存、審核,由此生成的其他出庫單由調(diào)出倉庫出庫記帳員審核、其他入庫單由調(diào)入車間統(tǒng)計員審核;
9.半成品報檢:塑料件車間統(tǒng)計員、鈑金件車間統(tǒng)計員參照生產(chǎn)訂單生成;
10.半成品入庫單(塑料拉料、塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核:車間統(tǒng)計員錄入、保存,倉庫入庫記帳員審核(參照“產(chǎn)品檢驗單”);
11.半成品領用出庫(塑料拉料、塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核:倉庫出庫記帳員錄入、審核,打印出來給領料員和發(fā)料員簽字(參照生產(chǎn)訂單領料單);
12.委外加工毛坯件領料出庫(塑料半成品、鈑金半成品毛坯)錄入、保存、審核:倉庫出庫記帳員錄入、審核,打印出來給委外廠商領料員和發(fā)料員簽字(參照委外訂單);
13.委外加工品入庫(塑料半成品、鈑金半成品)錄入、保存、審核(參照來料檢驗單):倉庫入庫記帳員錄入、保存,責任倉管員審核;
14.產(chǎn)成品報檢:裝配車間統(tǒng)計員錄入、保存(參照生產(chǎn)訂單通知單);
15.完工產(chǎn)成品入庫單錄入、保存、審核:裝配車間統(tǒng)計員錄入、保存,倉庫入庫記帳員審核(參照“產(chǎn)品檢驗單”);
16.銷售出庫單由倉庫成品記帳員進行審核(銷售出庫單由審核后的發(fā)貨單系統(tǒng)自動生成);
17.在庫檢驗:客戶驗貨或客戶指定第三方驗貨由銷售部門在系統(tǒng)中執(zhí)行在庫檢驗,庫存物料的定期檢驗由倉庫執(zhí)行;
18.客返產(chǎn)品處理。
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