制造業(yè)erp與精益生產(chǎn)敏捷制造的融合

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        制造業(yè)erp是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。

       TPS是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種理念和生產(chǎn)模式，它是以改善為核心，以一切從簡(jiǎn)、減少浪費(fèi)為原則，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)則是由歐美管理專(zhuān)家根植于TPS，和TPS一脈相承，核心思想是一致的。

       敏捷制造是以先進(jìn)的制造技術(shù)和靈活的動(dòng)態(tài)組織方式為基礎(chǔ)，依靠素質(zhì)良好的員工和企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)，組織以市場(chǎng)為導(dǎo)向的柔性生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，以達(dá)到增加利潤(rùn)的目的。

       一、制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造的共同點(diǎn)

       制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造都強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。

       使用制造業(yè)erp系統(tǒng)的企業(yè)由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃，可以科學(xué)的安排采購(gòu)計(jì)劃，得以降低了庫(kù)存，它降低的是在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存。使用精益生產(chǎn)（TPS）的企業(yè)，由于使用了看板，生產(chǎn)線從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，向供應(yīng)商訂購(gòu)的物料數(shù)量也不能超過(guò)看板數(shù)量，這樣能解決在制品積壓?jiǎn)栴}，它更擅長(zhǎng)降低在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)存。敏捷制造由于采用的是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以虛擬組織生產(chǎn)、快速重構(gòu)供應(yīng)鏈為核心，實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)營(yíng)的集約化，庫(kù)存控制策略是以客戶(hù)需求為主，但也不存在大量的庫(kù)存，包括倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

       對(duì)于供應(yīng)鏈的集成方面，傳統(tǒng)的制造業(yè)erp還只能是有限的利用供應(yīng)鏈，未來(lái)隨著制造業(yè)erp和其他先進(jìn)管理模式的進(jìn)一步整合，制造業(yè)erp和供應(yīng)鏈的集成將越來(lái)越緊密；精益生產(chǎn)（TPS）則是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和上下游供應(yīng)鏈緊密的集成到了一起；而敏捷制造則不光是集成供應(yīng)鏈，還要能做到快速重構(gòu)供應(yīng)鏈，適應(yīng)市場(chǎng)的波動(dòng)變化。

       制造業(yè)erp通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃對(duì)企業(yè)整體資源的協(xié)調(diào)來(lái)縮短產(chǎn)品交貨期；精益生產(chǎn)（TPS）則是通過(guò)單元生產(chǎn)、看板、快速換模等生產(chǎn)方式來(lái)縮短產(chǎn)品交貨期；敏捷制造則通過(guò)供應(yīng)鏈快速重組，敏捷地適應(yīng)市場(chǎng)需要，來(lái)快速的滿足客戶(hù)的需求，縮短產(chǎn)品交貨期。

       二、制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造各自的側(cè)重點(diǎn)

       制造業(yè)erp強(qiáng)調(diào)計(jì)劃與控制，制造業(yè)erp的核心思想就是通過(guò)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶(hù)等各方納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷(xiāo)活動(dòng)來(lái)提高效率和在市場(chǎng)上獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成。

       精益生產(chǎn)（TPS）強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，它采用價(jià)值流分析、準(zhǔn)時(shí)化（看板）、零庫(kù)存、單元生產(chǎn)、快速換模及自?xún)P化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，通過(guò)持續(xù)改善來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

       敏捷制造強(qiáng)調(diào)對(duì)需求波動(dòng)的適應(yīng)，目標(biāo)是企業(yè)間形成供應(yīng)鏈共同體，使之可以快速重構(gòu)供應(yīng)鏈，通過(guò)有競(jìng)爭(zhēng)的合作形成可以快速反應(yīng)的虛擬組織，來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)的波動(dòng)，滿足客戶(hù)需求。

       三、全球制造業(yè)如何應(yīng)對(duì)未來(lái)超競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代

       今天，在眾多領(lǐng)域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無(wú)法想象的，技術(shù)的發(fā)展瞬息萬(wàn)變，全球化的競(jìng)爭(zhēng)四處涌現(xiàn)，客戶(hù)的需求也上升到幾乎不容許你出錯(cuò)甚至苛刻的水平。這就是超競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨的特征，即1、市場(chǎng)動(dòng)蕩；2、環(huán)境復(fù)雜；3、未來(lái)不可預(yù)測(cè)。

       我們必需承認(rèn)“墨菲的存在”，任何事都可能出錯(cuò)。很多因素都會(huì)影響計(jì)劃的執(zhí)行，在哪里，何時(shí)發(fā)生是難以預(yù)料的。 如客戶(hù)隨意的改變?nèi)掌?；未完成的或不?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)；不守信用的供應(yīng)商；員工突然的病事假；機(jī)器故障；任何可能發(fā)生的事情。

       如何應(yīng)對(duì)變化？我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時(shí)，就是要在精益戰(zhàn)略、敏捷戰(zhàn)略這兩個(gè)世界級(jí)戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展。利用制造業(yè)erp信息化來(lái)驅(qū)動(dòng)流程創(chuàng)新，使制造業(yè)erp融入按需生產(chǎn)、快速精益制造和柔性企業(yè)的基因，給制造業(yè)注入新的競(jìng)爭(zhēng)力，打造按需生產(chǎn)、快速精益制造的柔性企業(yè)來(lái)應(yīng)對(duì)這一切……

       四、制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造的融合

       許多人認(rèn)為這些先進(jìn)的管理技術(shù)是風(fēng)馬牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生產(chǎn)（TPS）與制造業(yè)erp， 一個(gè)是“推”式管理，一個(gè)是“拉”是管理，根本就是針尖對(duì)麥芒，無(wú)法并存。

       我認(rèn)為精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造與制造業(yè)erp并無(wú)直接矛盾，它們的側(cè)重點(diǎn)不一樣。仔細(xì)去看，就會(huì)發(fā)現(xiàn)敏捷制造、精益生產(chǎn)（TPS）、制造業(yè)erp它們各自的長(zhǎng)處以及側(cè)重點(diǎn)正好都處在不同的區(qū)域與環(huán)境，并且已經(jīng)有了相互融合的趨向。

       企業(yè)間產(chǎn)業(yè)鏈的集成和快速重構(gòu)是敏捷制造的長(zhǎng)處，那就用敏捷制造的理念和方法去規(guī)劃和打造企業(yè)的供應(yīng)鏈聯(lián)盟，并形成供應(yīng)鏈共同體，使企業(yè)可以更快速的適應(yīng)市場(chǎng)的波動(dòng)變化，更高效的滿足客戶(hù)需求。

       既然制造業(yè)erp系統(tǒng)善于規(guī)劃和計(jì)算，那么就用制造業(yè)erp系統(tǒng)來(lái)有效整合供應(yīng)鏈與企業(yè)內(nèi)部資源，完善企業(yè)基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)，利用信息化技術(shù)，通過(guò)精確的計(jì)劃和控制，來(lái)對(duì)企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃和物料采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行有效的安排，并精確歸集和分析生產(chǎn)成本。

       制造業(yè)erp系統(tǒng)雖然可以精確的計(jì)算需求，安排計(jì)劃，但對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的控制和計(jì)劃變動(dòng)的處理則缺乏有效的手段。所以，制造業(yè)erp應(yīng)用于生產(chǎn)管理時(shí)，要將其主要功能限定在依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和成品庫(kù)存，形成主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），車(chē)間依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料和能力的生產(chǎn)安排工作。當(dāng)實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，通過(guò)精益生產(chǎn)（TPS）來(lái)建立車(chē)間在制品生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程，建立看板拉動(dòng)系統(tǒng)，依據(jù)實(shí)際的銷(xiāo)售數(shù)量安排從成品到零件的拉動(dòng)型生產(chǎn)。建立靈活制造業(yè)erp生成的日工作單進(jìn)行生產(chǎn)，以避免因銷(xiāo)售波動(dòng)、工序能力不一致，以及無(wú)法預(yù)測(cè)的品質(zhì)不良、設(shè)備故障出現(xiàn)制造過(guò)剩的浪費(fèi)。

       精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造與制造業(yè)erp并不矛盾，而是相輔相成的。實(shí)施制造業(yè)erp不容易，實(shí)施精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造也不容易，將三者結(jié)合，發(fā)揮出各自特點(diǎn)和整合優(yōu)勢(shì)，更要付出艱苦的努力，但這是制造業(yè)發(fā)展的必然方向。