研究注塑行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用和難點

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　　泛普軟件erp系統(tǒng)APS解決方案說明

　　泛普軟件ERP系統(tǒng)APS注塑行業(yè)解決方案，通過注塑行業(yè)用戶的生產(chǎn)管理模式，基于行業(yè)性以及生產(chǎn)和排程功能，在研究和探索形成以注塑行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用和難點為重點，突出注塑行業(yè)的個性化應(yīng)用，幫助注塑行業(yè)實現(xiàn)以銷定產(chǎn)、快速響應(yīng)市場需求。運用靈活敏捷的計劃體系，將市場需求快速地分解成可以執(zhí)行的采購、生產(chǎn)和委外加工計劃，縮短了產(chǎn)品交貨周期，機械制造erp減少注塑企業(yè)的訂單交期壓力，從而全面提升企業(yè)運營效率，幫助注塑企業(yè)提升業(yè)績，并在市場競爭中獲得競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)長期發(fā)展的目標。

　　1、優(yōu)化模擬排程，機臺能力負荷一目了然

　　(1) 關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求

　　注塑行業(yè)若手工排程，只能跟據(jù)經(jīng)驗進行排程，進行少量數(shù)據(jù)處理，多任務(wù)和多機臺的生產(chǎn)安排準確率較低。注塑行業(yè)每單之間的聯(lián)系非常緊密，需要針對不同情況進行優(yōu)化，如相同，相近顏色的生產(chǎn)任務(wù)單盡量一起排產(chǎn)，減少洗模時間。需要同時考慮機臺和模具的空閑時間，若安排不恰當，容易出現(xiàn)沖突的情況。需要查詢訂單的進度，并用實際數(shù)據(jù)和計劃數(shù)據(jù)進行對比，分析差異。應(yīng)對生產(chǎn)的各種變動，比如臨時插單，已排資源損壞需要維修，訂單進度差異調(diào)整等進行相應(yīng)的處理。

　　(2) 主要功能

　　a.設(shè)置時間定義

　　b.排程參數(shù)設(shè)置

　　c.模擬排程

　　* 可以多次模擬，直到排出滿意的方案?？梢詫δM的資料進行修改，調(diào)整訂單交貨期，修改優(yōu)先級后，再次進行模擬排產(chǎn)，直到對當前排程方案認可后，再生成生產(chǎn)指示指導生產(chǎn)。

　　* 可追蹤任務(wù)(工作)來源，如銷售訂單號，客戶。

　　* 對于緊急訂單，優(yōu)先排程，只需要調(diào)整訂單優(yōu)先級，再次排程時，機械行業(yè)erp系統(tǒng)會優(yōu)先排程這些緊急訂單，以滿足其交貨期。

　　* 模擬排程時，系統(tǒng)會在盡量滿足交貨期的前提下，考慮更換模具的設(shè)置時間，并綜合考慮顏色，顏色相同的訂單排在一起，以此來達到優(yōu)化的目的。

　　2、緊急插單

　　設(shè)置緊急訂單的優(yōu)先級為100。

　　重新排程，可以看到結(jié)果：緊急訂單排在最前面了。

　　3、應(yīng)用效益

　　(1) 泛普軟件ERP系統(tǒng)APS完全實現(xiàn)以訂單為導向的生產(chǎn)計劃管理，解決生產(chǎn)排程的困難。機械erp通過訂單狀況管理和實際反饋，實時了解訂單日程進展情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時予以解決，確保訂單按計劃準時完成，防止某些訂單出現(xiàn)停滯或者延期等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　(2) 通過優(yōu)化排程，有效減少洗模、換模次數(shù)及時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

　　(3) 減少任務(wù)沖突的可能性，合理利用資源。在能滿足交期情況下，盡量少開機。

　　(4) 計劃得更合理，更精確，所有生產(chǎn)人員按計劃有序進行生產(chǎn)。

　　(5) 緊急插單、改單不再困難，重新進行模擬排程即可進行交貨期答復。