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五金企業(yè)選擇ERP軟件時要注意的問題
各個ERP供應商都根據(jù)行業(yè)的不同特點開發(fā)出了不同的解決方案。所以,在選擇ERP時,了解本行業(yè)的特點是非常關鍵的。只有這樣你才能對癥下藥,藥到病除。
因我實施了多個五金企業(yè)的ERP,在這里我就結(jié)合五金企業(yè)的特點,談談在選擇五金企業(yè)ERP時要注意的問題。
第一,材料品種繁多,不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配,給物料管理造成一定困難。
在傳統(tǒng)的管理模式下,如套筒,尺寸從3mm到13mm,就有9個品號,在加上二個質(zhì)量等級,一個簡單的套筒,就會產(chǎn)生18個品號。螺絲刀更加復雜,一字到十字,公制到英制,3mm到10mm,會產(chǎn)生數(shù)十個品號。在以前的手工模式下,要管理如此眾多的品號是非常困難的。為了準確開立采購單,采購人員在核對上要花費大量的時間。
所以,我們在選擇五金企業(yè)ERP時,要考慮ERP能否有效解決這個問題?,F(xiàn)在ERP廠商比較流行的方案是通過屬性來管控。如把尺寸當作一個屬性集,從3mm到13mm不等把質(zhì)量當作一個屬性集,分優(yōu)等品和合格品。這樣把18個套筒品號合并成一個,只是通過屬性來區(qū)分。如套筒-5mm-優(yōu)等,套筒-7mm-合格品,方便而高效。在做BOM(物料清單)時,只要正確選定,那么在做采購單和領料單是就不會發(fā)生錯誤,減少了大量的核對時間,縮短了采購周期和領料時間。維護起來也方便,若以后不用8mm這個尺寸的話,只要把8mm這個屬性禁用掉,就可以了。
第二,五金行業(yè)正在進行改革,從低價、低技術向高價、高技術含量轉(zhuǎn)變。由于不斷采用新的物料,采用人性化的外觀,造成BOM變化頻繁。
中國五金業(yè)近年來取得了快速的發(fā)展,已經(jīng)成為五金生產(chǎn)大國,但在全球五金貿(mào)易總額中我國所占份額的比例卻很少,究其原因是我國五金行業(yè)科技水平落后于世界五金諸強,我們的五金產(chǎn)品處于檔次低,價位低的尷尬境地。
目前我國已經(jīng)制訂了一個分階段發(fā)展規(guī)劃:到2010年,五金制造業(yè)水平明顯提高,部分行業(yè)進入國際先進水平到2020年,五金制造業(yè)整體達到國際先進水平。我國五金制品行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?,市場前景廣闊,相關的五金企業(yè)應勇于迎接挑戰(zhàn),抓緊市場機遇,與行業(yè)同發(fā)展。
所以,五金企業(yè)在選擇ERP時,主要看ERP能否適應BOM的頻繁變化。一般,ERP廠商是通過BOM復制和BOM版來解決這個問題的。BOM復制功能,使得新建BOM時,可以復制類似的BOM,而不用從零開始建立,可以在原來BOM的基礎上修改,這樣就可以減少工作量和錯誤發(fā)生的幾率。BOM版本功能,當BOM變化時,可以保存以前的BOM信息,以待查詢,保持前后的一貫性成熟的BOM版本功能,甚至可以實現(xiàn)臨時BOM,從而實現(xiàn)特定時期,特定客戶的特定需求。
第三、需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤,往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應商等進行跟蹤。若成品發(fā)生質(zhì)量問題時,要能馬上追溯到零件,供應商。
ERP廠商往往通過項目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個項目編號,根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購訂單,采購入庫單,生產(chǎn)領料單,生產(chǎn)入庫單,及相關的應收應付單據(jù)都使用同一個項目編號,這樣,若一個成品發(fā)生問題,馬上可以追溯到整個生產(chǎn)流程,找到對應的環(huán)節(jié),查看供應商進貨,到采購下單,到入料檢驗,到倉庫發(fā)料等,確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)??梢苑浅Q杆偾覝蚀_的找到問題的癥結(jié)所在。
第四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,生產(chǎn)組織難,不同產(chǎn)品制造工藝流程不同,對制造資源的動態(tài)和柔性需求高,同時對多產(chǎn)品混流生產(chǎn)、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。
套裝的五金工具結(jié)構(gòu)復雜,一個產(chǎn)品往往有數(shù)十個,甚至上百個物料構(gòu)成,物料需求的計算需要花費大量時間。在傳統(tǒng)的手工模式下,計算一張訂單的需求量,往往需要一個小時甚至更多的時間。
五金企業(yè)往往是多產(chǎn)品混流生產(chǎn),同一個工作中心,在同一個時間往往會生產(chǎn)多個產(chǎn)品,這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。
所以,我們在選擇ERP時,要注意他的物料需求計劃是否完散,運算效率是否高效。物料需求計劃要能夠快速,準確的計算出即定產(chǎn)量的成品所需要的物料數(shù)量,在計算過程中,還要考慮到預設的損耗率,安全庫存等多個因素。
生產(chǎn)排程也是我們要考慮的問題。準確的生產(chǎn)排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產(chǎn)排程對我們的預測能力要求較高,要能準確預測車間的生產(chǎn)能量,定額工時等因素,故在生產(chǎn)排程方面,系統(tǒng)只是個預測,只是個參考。
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