電器制造商的委外生產(chǎn)計(jì)劃管理模式

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 　　鑒于該企業(yè)的獨(dú)特性，其客戶基礎(chǔ)和產(chǎn)品范圍相對穩(wěn)固，因此生產(chǎn)策略傾向于依據(jù)既定計(jì)劃進(jìn)行備貨，而非典型的按需訂單生產(chǎn)模式。該企業(yè)依據(jù)內(nèi)部模擬的“訂單”系統(tǒng)來規(guī)劃生產(chǎn)，這些內(nèi)部訂單隨后成為物料需求計(jì)劃(MRP)計(jì)算的基礎(chǔ)。

　　在委外管理方面，鑒于產(chǎn)品類型有限且供應(yīng)商集中，加之缺乏專門的委外管理人員，采用傳統(tǒng)復(fù)雜的委外管理系統(tǒng)可能會(huì)增加不必要的管理層級和工作量，如增設(shè)半成品資料和BOM層級，以及指定專人管理委外訂單等。相反，該企業(yè)選擇了一種更為簡化的操作方式，即將委外供應(yīng)商視為一個(gè)擴(kuò)展的倉庫來處理。具體而言，企業(yè)采用“倉庫調(diào)撥單”來記錄毛坯鋁管的發(fā)出與回收，這樣既簡化了流程，又便于追蹤物料流動(dòng)及庫存狀態(tài)。加工費(fèi)用則直接基于調(diào)撥明細(xì)開具“采購發(fā)票”。

　　進(jìn)一步地，為了提升效率，企業(yè)還可以利用某些erp系統(tǒng)中的“借出”與“歸還”功能來優(yōu)化這一過程。毛坯鋁管的發(fā)送采用“借出單”，加工完成后用“歸還單”記錄接收情況，對于返工或報(bào)廢物料，在“歸還單”上附加說明即可。這種方式不僅減少了流程步驟，還避免了額外下達(dá)采購訂單的需要。當(dāng)涉及到與同樣使用ERP系統(tǒng)的供應(yīng)商對接時(shí)，企業(yè)可以將“借出單”視為供應(yīng)商的生產(chǎn)訂單，借出單號作為訂單號使用，從而實(shí)現(xiàn)雙方系統(tǒng)的無縫對接。

　　關(guān)于該企業(yè)委外管理流程的優(yōu)化討論中，有人創(chuàng)造性地提出利用工藝路線和工序移轉(zhuǎn)單來追蹤物料的外發(fā)與回歸，這一構(gòu)想頗具啟發(fā)性。然而，實(shí)踐中移轉(zhuǎn)單后還需另行入庫單的操作，被視為流程上的重復(fù)，先移轉(zhuǎn)后入庫增加了操作步驟。對此，有觀點(diǎn)建議倉庫先行處理移轉(zhuǎn)單，待品質(zhì)檢驗(yàn)通過后再執(zhí)行入庫，但鑒于該企業(yè)電鍍后的產(chǎn)品直接流轉(zhuǎn)至裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行終檢，當(dāng)前無即時(shí)檢驗(yàn)需求，故直接入庫的考量更為合理。

　　理想的管理模式應(yīng)精妙地平衡管控力度與運(yùn)營效率。過度強(qiáng)調(diào)流程控制雖能確保監(jiān)督到位，卻可能犧牲效率;反之，過分追求效率則可能忽視必要的監(jiān)管環(huán)節(jié)。針對該企業(yè)委外管理，引入委外模塊、構(gòu)建細(xì)化BOM、通過委外訂單驅(qū)動(dòng)發(fā)料與入庫的流程，邏輯上嚴(yán)謹(jǐn)，卻給員工帶來操作繁瑣之感，盡管他們難以具體闡述不便之處。

　　委外訂單作為合作雙方的契約基礎(chǔ)，其重要性不言而喻，尤其在產(chǎn)品種類繁多的情境下，訂單有助于避免混亂。然而，若單純因價(jià)格調(diào)整而頻繁下達(dá)訂單，在電鍍行業(yè)這一價(jià)格相對穩(wěn)定的環(huán)境中顯得不合時(shí)宜，因價(jià)格變動(dòng)通常會(huì)提前協(xié)商確定生效日期。

　　另一種簡化思路是，通過“借出單”直接發(fā)料至供應(yīng)商，此單據(jù)實(shí)質(zhì)上扮演了訂單的角色，明確了數(shù)量、價(jià)格及預(yù)計(jì)歸還時(shí)間(默認(rèn)為次日)，既簡化了流程，又符合企業(yè)實(shí)際需求。

　　綜上所述，企業(yè)管理如同社會(huì)規(guī)范，不同環(huán)境需適配不同規(guī)則。吐痰在中國或許常見，但在新加坡則被視為違法，同理，不同企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身特點(diǎn)和需求，靈活制定并執(zhí)行管理規(guī)范，以達(dá)到最佳的管理效果。