工程項(xiàng)目物資采購新策略，精細(xì)管理提升效益

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 　　一、工程項(xiàng)目物資采購管理中的問題

　　1、采購成本過高

　　采購成本過高主要由兩方面原因，一是采購價(jià)格過高，二是采購費(fèi)用過高。

　　1.1采購價(jià)格過高

　　由于采購權(quán)分散,使采購的物資不能形成批量,再加上在采購供應(yīng)中有購人情料、關(guān)系料的現(xiàn)象,所購物資享受不了出廠價(jià)的優(yōu)惠,舍近求遠(yuǎn)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,采購成本較高。

　　1.2采購費(fèi)用過高

　　無論是企業(yè)，還是一個(gè)單體的項(xiàng)目都設(shè)置了采購機(jī)構(gòu)，這致使整個(gè)企業(yè)的采購部門過于龐大造成了人力資源浪費(fèi)，工資、流動(dòng)資金和管理費(fèi)等各種費(fèi)用支出加大,使得采購費(fèi)過高。

　　2、采購效率低下

　　2.1產(chǎn)品選擇過程效率低

　　傳統(tǒng)的采購過程中，采購人員需要到眾多的供應(yīng)商的產(chǎn)品目錄里查詢產(chǎn)品及其定價(jià)信息，由于信息來源的多樣性，包括報(bào)紙、電視、熟人介紹，了解這些信息需要花費(fèi)很多時(shí)間，以最低的向三家供應(yīng)商詢價(jià)和選擇商品為例，一般要用2到3天，而且還要消耗不少的人力、物力。

　　2.2和供應(yīng)商很難完全的溝通

　　采購方為了能夠從多個(gè)競(jìng)爭(zhēng)性的供應(yīng)商中選擇較佳的供應(yīng)商，往往保留私有信息，而供應(yīng)商也在和其他的供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)中隱瞞自己的信息，這樣，采購、供應(yīng)雙方都不能進(jìn)行有效的信息溝通，只能通過多次談判達(dá)成協(xié)議，這也是典型的非信息對(duì)稱博弈過程。

　　2.3業(yè)務(wù)信息共享程度弱

　　由于大部分的采購操作及與供應(yīng)商的談判都是通過電話來完成的，沒有必要的文字記錄，采購信息和供應(yīng)商信息基本上由每個(gè)業(yè)務(wù)人員自己掌握，信息沒有共享。

　　3、驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，出現(xiàn)質(zhì)量問題

　　材料在點(diǎn)收入庫時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量是否與發(fā)貨單相符，檢驗(yàn)質(zhì)量是否符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)規(guī)格型號(hào)及計(jì)量單位是否符合規(guī)定的要求，并向供貨商索取有關(guān)技術(shù)證書、產(chǎn)品合格證，對(duì)殘次等不合格材料或因施工方案變更不需用的材料應(yīng)及時(shí)通知供貨商，按規(guī)定辦理退貨手續(xù)。

　　二、工程項(xiàng)目物資采購管理對(duì)策

　　1、供應(yīng)廠商選擇和管理

　　話說貨比三家，據(jù)擇優(yōu)、擇廉、就近的經(jīng)濟(jì)原則選擇供應(yīng)廠商。對(duì)新進(jìn)或知名度低的廠商進(jìn)行實(shí)地考察、評(píng)估, 可以的先進(jìn)行“外購、外協(xié)件樣品試制”，樣品試制送檢合格后再轉(zhuǎn)入小批試生產(chǎn)，再送檢合格后即可確定為供應(yīng)商;在只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場(chǎng)，采取戰(zhàn)略合作原則，以獲得更好的品質(zhì)、更緊密的伙伴關(guān)系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。

　　供應(yīng)商選擇除了價(jià)格、質(zhì)量及交貨期外，還應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)能力、供貨業(yè)績(jī)、售后服務(wù)等多方面因素。高效的供應(yīng)商管理不僅可以提高企業(yè)管理水平，而且能大幅提升企業(yè)的盈利能力。多數(shù)公司采用“六Σ”來進(jìn)行生產(chǎn)管理，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來衡量其生產(chǎn)流程水平，減少出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)。同時(shí)將這種統(tǒng)計(jì)規(guī)則用于控制供應(yīng)鏈質(zhì)量和衡量供應(yīng)商合作水準(zhǔn)。

　　“六Σ”供應(yīng)商管理：

　　Σ識(shí)別對(duì)象：確定可選的供應(yīng)商名單;

　　Σ成本評(píng)估：確定目標(biāo)與所需資源;

　　Σ優(yōu)先排序：找出可行的方案并排出順序;

　　Σ特性分析：分析選定的方案;

　　Σ執(zhí)行計(jì)劃：完成項(xiàng)目;

　　Σ成果評(píng)估：生成文檔并找出有待提高的問題。

　　2、制定合理的材料采購計(jì)劃

　　項(xiàng)目采購計(jì)劃是項(xiàng)目采購經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃要求，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)對(duì)項(xiàng)目采購工作的目標(biāo)任務(wù)、采購原則、采購程序、物流方式等總體構(gòu)思而形成的書面文件。在采購管理中，計(jì)劃是一種最基本的職能，為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的采購目標(biāo)，而對(duì)未來采購工作進(jìn)行統(tǒng)籌安排。一個(gè)項(xiàng)目材料采購如果沒有計(jì)劃，將會(huì)使所有工作失去目標(biāo)，進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量管理就無從談起。因此要搞好項(xiàng)目采購管理必定要制定計(jì)劃。

　　采購管理的計(jì)劃主要有材料采購計(jì)劃、采購進(jìn)度計(jì)劃、采購業(yè)務(wù)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃。具體應(yīng)做到對(duì)采購進(jìn)行分類，明確采購計(jì)劃的審批程序并予以實(shí)施;做好采購計(jì)劃的審批把關(guān);建立采購計(jì)劃考核機(jī)制，針對(duì)出現(xiàn)的問題追究責(zé)任人的責(zé)任;對(duì)采購計(jì)劃的管理不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為以后制定計(jì)劃作參考。計(jì)劃是采購各項(xiàng)工作的指導(dǎo)，也是其他工作實(shí)施時(shí)間安排的依據(jù)，編制一份好計(jì)劃可有效控制采購費(fèi)用、提高資金利率。

　　3、采取策略降低采購成本

　　3.1直接與對(duì)手談判

　　談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是一種妥協(xié)的藝術(shù)，是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為5 - 10% 如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格-成本分析、價(jià)值分析與價(jià)值工程等手法。

　　3.2杠桿采購或聯(lián)合采購

　　杠桿采購是根據(jù)集團(tuán)內(nèi)部各單位，或不同部門的需求量，集中擴(kuò)大采購量，因批量加大而增加議價(jià)空間的方式避免各自采購，造成集團(tuán)內(nèi)部不同單位部門，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同的零配件，但彼此之間在相互不知道底細(xì)的情形下價(jià)格卻不相同，喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。

　　3.3營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)局面

　　供貨商的開發(fā)與管理應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的較理想的狀態(tài)是采用鯰魚效應(yīng)，不斷開發(fā)新的更有威脅的供貨商，讓它像鯰魚激活沙丁魚一樣， 在供貨商之間營(yíng)造彼此競(jìng)爭(zhēng)的氛圍，從而給企業(yè)帶來更好的供貨環(huán)境

　　4、籌措采購資金,合理選擇支付方式

　　通過付款條款的選擇降低采購成本。工程項(xiàng)目采取招標(biāo)采購的方式,集中批量招標(biāo)可以形成規(guī)模效應(yīng),引導(dǎo)供應(yīng)商參與競(jìng)爭(zhēng),可大大降低采購中的交易成本。如果企業(yè)資金充?；蜚y行利率較低,可采用現(xiàn)金交易或貨到驗(yàn)收付款方式,這樣往往能帶來較大的價(jià)格折扣。如果資金允許也可直接與制造商采購,這樣可以減少中間環(huán)節(jié),從而降低采購成本。

　　5、物資采購的糾偏措施

　　物資采購的目標(biāo)控制從量、價(jià)、質(zhì)三目標(biāo)為核心來比較計(jì)劃值與實(shí)際值的差異。物資采購從量目標(biāo)控制主要是對(duì)比采購量與定額消耗量及實(shí)際消耗量的差異，價(jià)目標(biāo)控制主要是對(duì)比采購價(jià)與目標(biāo)成本價(jià)及工程預(yù)算價(jià)的差異，質(zhì)目標(biāo)控制主要是對(duì)比分析采購的質(zhì)量與設(shè)計(jì)質(zhì)量的差異。通常采用綜合成本的分析方法進(jìn)行預(yù)算成本、目標(biāo)成本和實(shí)際采購成本的“三算”對(duì)比，并高度重視事前控制，同時(shí)分別對(duì)分析可能導(dǎo)致目標(biāo)偏離的各種物資波動(dòng)、技術(shù)革新與替代等影響因素，并針對(duì)這些影響因素制定有效的預(yù)防措施和物資采購應(yīng)急預(yù)案。在采購實(shí)施過程中，需要按照采購周期進(jìn)行定期的比較當(dāng)實(shí)際偏差和目標(biāo)偏差存在較大差異時(shí)，必須采取相應(yīng)的糾偏措施進(jìn)行糾偏，如有必要，則需要調(diào)整控制目標(biāo)。

　　6、引入現(xiàn)代物流機(jī)制

　　6.1從宏觀戰(zhàn)略上采取的措施

　　(1)加強(qiáng)價(jià)值工程研究應(yīng)用

　　在施工企業(yè)自身權(quán)限范圍，以及合理的變更設(shè)計(jì)下，加強(qiáng)價(jià)值工程實(shí)踐，刪除冗余功能，減少材料無謂支出和浪費(fèi)，同時(shí)研究新型經(jīng)濟(jì)實(shí)用性材料代替的可行性。

　　(2)應(yīng)用物資管理信息系統(tǒng)

　　物資管理信息系統(tǒng)由按功能方式組成的各種職能子系統(tǒng)構(gòu)成，它們主要包括價(jià)格分析系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、計(jì)劃采購系統(tǒng)、質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)等。物資管理信息系統(tǒng)的建立，既可利用計(jì)算機(jī)來取代人工繁瑣的事務(wù)處理，提高管理效率，又可完成手工難以完成的信息處理，為物資管理及決策提供信息分析及最佳決策方案，使供應(yīng)工作處于最佳狀態(tài)。

　　(3)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，發(fā)揮互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)

　　隨著經(jīng)濟(jì)全球化，物流市場(chǎng)快速發(fā)展，聯(lián)盟重要性不言而喻。戰(zhàn)略聯(lián)盟可以減少渠道沖突，快速傳遞信息，降低渠道成本，突出共同價(jià)值和未來發(fā)展。建筑企業(yè)應(yīng)選擇專業(yè)化的第三方物流商，或者區(qū)域性銷售商，形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)鏈關(guān)系。

　　6.2從微觀戰(zhàn)術(shù)上進(jìn)行的考慮

　　確立科學(xué)管理理念，實(shí)施系統(tǒng)控制

　　(1)目標(biāo)計(jì)劃控制。根據(jù)工程項(xiàng)目用料計(jì)劃，可運(yùn)用ABC分類法、訂貨點(diǎn)(FQS)法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)公式來解決。根據(jù)最終的計(jì)劃，保證按品種、按規(guī)格、按質(zhì)量要求。

　　(2)采購控制。采購需要開展的業(yè)務(wù)很多，必須對(duì)采購程序的各項(xiàng)業(yè)務(wù)建立職責(zé)分工，實(shí)行職務(wù)分離。加強(qiáng)對(duì)采購對(duì)象、采購量、合同簽訂、付款、貨物驗(yàn)收、運(yùn)輸方式和配送等各方面的控制。要強(qiáng)化信息情報(bào)收集，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，凈化采購渠道。

　　(3)存儲(chǔ)控制。在存儲(chǔ)控制中，目的就是為了研究得到最合理的采購周期、采購時(shí)間和最佳庫存結(jié)構(gòu)。施工企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)段時(shí)間以后，都會(huì)造成部分材料、配件的積壓現(xiàn)象。

　　加強(qiáng)工程項(xiàng)目物資采購管理，可以降低工程成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。加強(qiáng)成本管理要采取一系列措施，提高管理人員的成本意識(shí)、制定采購計(jì)劃、加強(qiáng)供應(yīng)廠商選擇和管理、建立穩(wěn)固的供需聯(lián)盟、引入先進(jìn)管理機(jī)制等都是不可或缺的。

　　泛普軟件的工程物資云管理系統(tǒng)專注于施工企業(yè)工程項(xiàng)目物資材料管理業(yè)務(wù)，基于施工企業(yè)物資管理現(xiàn)狀，通過物資在施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)發(fā)生關(guān)系幫助施工企業(yè)建立業(yè)務(wù)邏輯管理控制，增強(qiáng)業(yè)務(wù)管理點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)連續(xù)、可控的需求場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)物資全程跟蹤監(jiān)控，讓物資投入的實(shí)際業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)信息化平臺(tái)的無縫匹配管理，實(shí)現(xiàn)物資管理最優(yōu)化。為合作伙伴提供從咨詢、培訓(xùn)到實(shí)施的全程服務(wù)。

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