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plm在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)的實(shí)施策略研究
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來源:泛普軟件航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工程,涉及大量的信息系統(tǒng)。將plm技術(shù)引入到航空發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn),對(duì)于改進(jìn)現(xiàn)有工藝和流程并全面提高制造水平具有重要意義。本文以黎明公司為例,從設(shè)計(jì)/制造協(xié)同、工藝管理、工作流程、標(biāo)準(zhǔn)化和集成等方面分析了航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)實(shí)施plm的對(duì)策。
cad/cam等新技術(shù)的應(yīng)用在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的同時(shí)也帶來了新的挑戰(zhàn)。對(duì)于計(jì)算機(jī)應(yīng)用比較普遍的航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)而言,雖然各單元的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟,但一般都自成體系,彼此之間缺少有效的信息共享和利用,即形成所謂的"信息孤島"。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(product data management,pdm)就是在這一背景下應(yīng)運(yùn)而生的一項(xiàng)新的管理思想和技術(shù)。pdm是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置文檔、cad文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。在pdm的基礎(chǔ)上,近年來發(fā)展出一套新的技術(shù)--產(chǎn)品全生命周期管理(product lifecycle management,plm),plm是對(duì)產(chǎn)品從用戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造裝配、維護(hù)服務(wù)到報(bào)廢回收等整個(gè)生命周期所涉及的產(chǎn)品、過程、資源進(jìn)行管理的技術(shù),如果說pdm集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,而plm則大大擴(kuò)展了pdm的范圍。
一、航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)的信息化現(xiàn)狀
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工程,它由多團(tuán)隊(duì)、多領(lǐng)域、多廠所共同參與。涉及大量的信息系統(tǒng),并且需要在嚴(yán)格的流程管理控制下實(shí)現(xiàn)這些信息系統(tǒng)之間的交互和協(xié)作,以支持并行的、協(xié)同的發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)和制造。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量龐大,加工精度高,設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),涉及的工藝方法繁多,生產(chǎn)線長(zhǎng),而且零件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低,專用件達(dá)90%以上。
在信息化建設(shè)方面,航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)的顯著特點(diǎn)表現(xiàn)在如下方面:
(1)軟件環(huán)境不統(tǒng)一,多種平臺(tái)共存。國(guó)內(nèi)的很多航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)在其信息化的進(jìn)程中,引進(jìn)和研發(fā)了各種cad/capp/cam/ERP軟件系統(tǒng),以黎明公司為例,僅cad系統(tǒng)就有ug、autocad、caxa等多種軟件的多套版本存在。
(2)設(shè)計(jì)和制造分離。國(guó)內(nèi)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)設(shè)計(jì)和制造自成體系,分別使用不同的數(shù)據(jù)庫,使得數(shù)據(jù)源很難保證唯一。
(3)數(shù)據(jù)量龐大。航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)在幾十年的發(fā)展過程中,產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù),而且隨著新型號(hào)的不斷增加,以及計(jì)算機(jī)的大量使用,數(shù)據(jù)量還會(huì)呈幾何級(jí)數(shù)增加。
(4)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度低。仍以黎明公司為例,僅各種工藝表格就有200多種,給工藝人員的工作帶來很多不便。
二、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)實(shí)施plm的意義和重要性
航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)實(shí)施plm的意義和重要性主要體現(xiàn)在如下方面:
(1)改善管理手段。實(shí)施plm可以將分布于各個(gè)部門的紙介質(zhì)圖樣和技術(shù)文檔轉(zhuǎn)化為數(shù)字化信息。
(2)提高產(chǎn)品制造質(zhì)量,最大限度消除人為因素的影響。采用統(tǒng)一的plm管理模式,將工藝信息、制造資源與產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)建立在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫中,可以由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的一致性和正確性。
(3)優(yōu)化流程,降低成本。產(chǎn)品數(shù)據(jù)的網(wǎng)上接收和發(fā)放,可以省去大量取圖、發(fā)圖和登記造冊(cè)的時(shí)間,大大減少檔案管理人員的工作。
(4)提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。采用協(xié)同設(shè)計(jì)/制造技術(shù),可以提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)放/接收和更改的效率;采用數(shù)字化制造信息管理和企業(yè)各部門之間的協(xié)同作業(yè)技術(shù),可以改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)方式和資源的再利用方式,提高員工勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(5)縮短生產(chǎn)制造周期。采用并行工作的工作方式比起串行工作方式要節(jié)省數(shù)倍時(shí)間,而且網(wǎng)上電子審簽以及在系統(tǒng)中進(jìn)行加工仿真都會(huì)大大節(jié)約時(shí)間。
因此,將plm技術(shù)引入航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制和生產(chǎn)過程中,對(duì)于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)和管理流程,進(jìn)而全面提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體制造水平具有重要的意義。本文將以黎明公司為例來研究plm的實(shí)施策略。
三、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)實(shí)施plm的策略
信息時(shí)代的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)將是一個(gè)全面集成的數(shù)字化企業(yè),它不僅要為用戶提供滿足其當(dāng)前需要的產(chǎn)品,而且要實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期(從用戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造裝配、維護(hù)服務(wù)到報(bào)廢回收)的管理和服務(wù)?,F(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)實(shí)施plm是一種必然的選擇。plm的實(shí)施決不是一蹴而就的,必須制定有效的策略,分階段有計(jì)劃的實(shí)行。在現(xiàn)階段,實(shí)施從需求分析到報(bào)廢的全生命管理,還非常困難。能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)過程、工藝過程、制造裝配過程的plm,就是一個(gè)飛躍。
1.加強(qiáng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
標(biāo)準(zhǔn)化是信息化的基礎(chǔ),國(guó)內(nèi)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度極低,專用件達(dá)90%以上(一個(gè)好的產(chǎn)品設(shè)計(jì),標(biāo)準(zhǔn)件、通用件應(yīng)在80%以上,專用件應(yīng)低于20%)非常不利于制造過程效率的提高,在這種不利的條件下,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化,應(yīng)著力做好如下幾方面的工作:
(1)建立一套統(tǒng)一的編碼體系,應(yīng)該在整個(gè)企業(yè)的所有應(yīng)用領(lǐng)域采用統(tǒng)一的分類編碼方法。
(2)建立數(shù)字化設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)體系,根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,編制有關(guān)數(shù)字化流程的標(biāo)準(zhǔn),用以指導(dǎo)工作和規(guī)范過程,用標(biāo)準(zhǔn)化來帶動(dòng)信息化。
(3)建立各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,如各種標(biāo)準(zhǔn)件庫、工藝術(shù)語庫、工藝裝備庫、切削機(jī)床庫、工藝參數(shù)庫等,以實(shí)現(xiàn)資源的共享和重復(fù)利用。
(4)實(shí)施模板化管理,按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)模板,同時(shí)對(duì)現(xiàn)有的模板進(jìn)行優(yōu)化以達(dá)到減少模板數(shù)量的目的,提高通用化程度。
2.將plm作為企業(yè)全局信息的集成框架
所謂"集成框架",即在異構(gòu)、分布式計(jì)算機(jī)環(huán)境中能使企業(yè)內(nèi)各類應(yīng)用實(shí)現(xiàn)信息集成、功能集成和過程集成的軟件系統(tǒng)。重點(diǎn)要實(shí)現(xiàn)下列兩個(gè)方面的集成:
(1)plm與cad/capp/cam的集成
目前,企業(yè)的各個(gè)部門,使用不同的軟件系統(tǒng)進(jìn)行不同階段的工作任務(wù),cad/capp/cam的信息流需要在不同的軟件系統(tǒng)之間傳遞,利用plm系統(tǒng)可以很好地解決這個(gè)問題。把與產(chǎn)品有關(guān)的信息統(tǒng)一管理起來,將信息按不同的用途分門別類地進(jìn)行管理。cad、capp、cam之間無須直接交換信息,cad/capp/cam系統(tǒng)各自從plm系統(tǒng)中提取所需要的信息,再把結(jié)果放回plm系統(tǒng)中,從而真正實(shí)現(xiàn)cad/capp/cam的集成。
(2)plm與erp的集成
plm不僅向erp傳遞所需的產(chǎn)品信息,而且erp中生成的與產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)、維修等信息,也統(tǒng)一由plm系統(tǒng)來管理。通過集成二方面的信息,可以最大限度地共享企業(yè)全部信息系統(tǒng)。
plm系統(tǒng)和erp系統(tǒng)在功能、信息表示和技術(shù)實(shí)現(xiàn)等方面有很大的不同,然而隨著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品信息集成和過程集成的進(jìn)一步要求,plm和erp系統(tǒng)都擴(kuò)展了一部分對(duì)方系統(tǒng)的功能。plm和erp系統(tǒng)功能的各自擴(kuò)展,使許多模塊功能疊加,如bom、零件分類、零部件信息描述、組織管理、工作流管理等。
plm和erp系統(tǒng)在信息和功能上有許多重疊,plm和erp的集成成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的必然。兩個(gè)系統(tǒng)在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上有許多相似之處,但兩者畢竟是面向不同應(yīng)用領(lǐng)域而開發(fā)的系統(tǒng),它們?cè)谔幚砉芾硇畔⒌念愋秃蛿?shù)據(jù)交換的格式上存在顯著差別。
目前plm與erp系統(tǒng)集成存在的一些主要問題主要包括:
1)在集成的兩個(gè)系統(tǒng)之間沒有一個(gè)統(tǒng)一完備的信息描述,難以做到信息的完全共享。目前很多系統(tǒng)之間的集成僅僅只是通過數(shù)據(jù)文件來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成,只能共享有限的信息。
2)難以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)之間的過程集成。在串行工作環(huán)境中,信息流動(dòng)是單向的,設(shè)計(jì)、制造過程中的信息不需要交流和反饋,而并行工程要求產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)人員從一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶,plm和erp的分別實(shí)施使設(shè)計(jì)和制造過程缺乏必要與及時(shí)的信息反饋。
3)系統(tǒng)集成之間信息的控制問題,即由誰來產(chǎn)生數(shù)據(jù)以及控制共同擁有的信息。
4)組織障礙,使用plm和erp系統(tǒng)的部門之間,較難接受對(duì)方的思想,人為因素阻礙了系統(tǒng)之間集成,這也是一個(gè)不容忽視的方面。
plm和erp系統(tǒng)的集成一般可以采用以下幾種方案。
1)plm為主,erp為從。
2)plm和erp系統(tǒng)之間的信息雙向傳遞。
3)erp為主,pdm為從。
第二種模式比較適合航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)。bom的產(chǎn)生、產(chǎn)品配置管理和文檔管理由plm實(shí)現(xiàn),erp系統(tǒng)增加生產(chǎn)管理信息和成本核算等,并將這些信息發(fā)布到plm系統(tǒng)完成產(chǎn)品信息的更新。雙向傳遞的集成方式使設(shè)計(jì)人員和制造人員都工作在自己熟悉的信息平臺(tái)上。
3.建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造協(xié)同平臺(tái)
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝規(guī)劃到產(chǎn)品制造是一個(gè)密切相關(guān)的過程,我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)和制造由不同的部門來完成,而且各自有一套不同的管理方式和數(shù)據(jù)環(huán)境,為了保障過程的順暢,實(shí)現(xiàn)全生命周期管理,建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造協(xié)同平臺(tái)是完全必要和必需的。
建立設(shè)計(jì)/制造協(xié)同平臺(tái)時(shí),需要設(shè)計(jì)部門和制造部門共同協(xié)商確定產(chǎn)品數(shù)據(jù)內(nèi)容和數(shù)據(jù)表示方式、協(xié)商確定各種工作流程;建立異地協(xié)同作業(yè)環(huán)境和操作規(guī)范及數(shù)據(jù)同步機(jī)制,同時(shí)需要明確數(shù)據(jù)傳輸格式和數(shù)據(jù)組織模型。圖1是一種可行的數(shù)據(jù)組織模型。
4.建立制造工藝管理平臺(tái)
制造工藝管理平臺(tái)緊緊圍繞著產(chǎn)品(products)、生產(chǎn)工藝流程(processes)、車間(plants)和制造資源(resources)四個(gè)方面進(jìn)行信息處理自動(dòng)化。制造工藝管理平臺(tái)系統(tǒng)可以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)從設(shè)計(jì)定義到最終投放生產(chǎn)順暢運(yùn)行。建立制造工藝管理平臺(tái),需著力做好如下工作:
(1)制造資源管理
制造資源管理(manufacturing resource manager,mrm)是一個(gè)擴(kuò)展的數(shù)據(jù)庫功能,mrm可以管理各種不同類型的資源,例如,刀具、設(shè)備、夾具、典型工藝、工藝參數(shù)等,以供不同需要的調(diào)用。企業(yè)可以將所有制造過程中可以重用的資源分類及關(guān)鍵屬性錄入,建立統(tǒng)一的資源庫,在需要查詢調(diào)用資源時(shí),可以按照多重屬性進(jìn)行限制,以提高精確度。這樣,在編制加工工藝時(shí),工藝人員可以及時(shí)、精確地在資源庫中查找各項(xiàng)活動(dòng)所需要的資源;在進(jìn)行生產(chǎn)管理時(shí),生產(chǎn)計(jì)劃和管理人員可以方便地統(tǒng)計(jì)和核算產(chǎn)品制造所消耗和占用資源的成本、時(shí)間。
mrm可以通過對(duì)資源的有效管理達(dá)到減少投資成本的目的;統(tǒng)一的資源庫可以減少在多數(shù)據(jù)庫中搜索資源造成的信息浪費(fèi),提高工作效率,推動(dòng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。
(2)優(yōu)化工藝過程,創(chuàng)建典型工藝
創(chuàng)建典型工藝,應(yīng)用典型工藝設(shè)計(jì)模板,將會(huì)極大地提高工藝設(shè)計(jì)的工作效率、提高企業(yè)的工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化程度。發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)的工藝過程,相比其他行業(yè)有其特殊性,比較復(fù)雜,新的工藝人員必須花很長(zhǎng)時(shí)間才能熟悉工作。如果能夠?qū)⒌湫偷摹⑼ㄓ玫墓に囘^程,做成工藝模板,在編制工藝時(shí),就可由典型工藝模板派生出新的加工工藝,不失為一種可行的辦法。
需要注意的是,典型工藝放入資源庫時(shí)應(yīng)使用客戶化的分類方式使用多關(guān)鍵參數(shù)查找功能,以便能夠快速確定和引用最貼近的參考模板,很容易地從一個(gè)模板工藝生成新零件工藝文件。
5.采用電子審簽流程
電子審批流程是用基于電子化的審批發(fā)放來取代過去手工的簽字過程和技術(shù)通知,對(duì)各種對(duì)象(如文檔、圖紙、零件版本)提請(qǐng)審批,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先的設(shè)定自動(dòng)發(fā)送消息給指定的用戶,對(duì)于像工藝性審查這種在多部門共同完成的工作可以同時(shí)分頭進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)并行的目的。采用電子審簽,改變過去人工跑來跑去的方式,可以節(jié)約人力和時(shí)間;采用并行的工作方式,省去串行的等待時(shí)間,可以大大提高效率。
黎明公司現(xiàn)有的技術(shù)工作管理流程是在傳統(tǒng)的制造模式和手工管理方式下,經(jīng)歷了幾十年逐漸發(fā)展起來的。有相當(dāng)一部分并不適應(yīng)信息化的要求,有必要對(duì)現(xiàn)有工作流程進(jìn)行簡(jiǎn)化和優(yōu)化,并創(chuàng)建流程模板放到plm系統(tǒng)中以實(shí)現(xiàn)電子化審批流程。
6.提高工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率
提高工裝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量的可以從兩個(gè)方面來實(shí)現(xiàn):
(1)工裝的關(guān)鍵特征與產(chǎn)品零部件具有相關(guān)性和一致性,利用wave幾何連接的方式進(jìn)行工裝設(shè)計(jì),一方面可以顯著提高工裝的設(shè)計(jì)速度和質(zhì)量,另一方面也可以使得工裝與零件保持一致性,在零件尺寸更改時(shí),迅速生成新的工裝3d模型。
(2)其二,同類零件的同類工裝的結(jié)構(gòu)具有相似性,而且經(jīng)過多年的驗(yàn)證和積累,其結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型或標(biāo)準(zhǔn)化。因此可以把工裝按對(duì)應(yīng)的零件種類和工裝種類進(jìn)行分類,建立參數(shù)化的典型結(jié)構(gòu)模板,放入mrm資源庫,在工裝設(shè)計(jì)時(shí)直接調(diào)用。
7.適度的客戶化開發(fā)
由于各個(gè)企業(yè)的具體情況不同,plm軟件需要使用者在供應(yīng)商的支持下或多或少地進(jìn)行一些客戶化的工作,使得客戶化后的系統(tǒng)既保持面向數(shù)字化制造的體系結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),又能滿足工藝的使用需求,同時(shí)兼顧用戶的使用習(xí)慣和應(yīng)用基礎(chǔ)。但同時(shí)也要意識(shí)到:客戶化程度越高,后續(xù)的升級(jí)維護(hù)成本就越高。因此,客戶化開發(fā)工作一定要保持一個(gè)合適的"度",不能不做,也不能做得太"過"。
四、結(jié)束語
pdm技術(shù)在ge、rr、pw等世界著名的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)有一些成功的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),在國(guó)內(nèi)的飛機(jī)制造企業(yè)也有一定的效果。而plm作為在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)即便在國(guó)際上,也鮮有成功的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。黎明公司作為在國(guó)內(nèi)首家實(shí)施plm的航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè),需要企業(yè)的各個(gè)部門通力合作,采取切實(shí)可行的方案,將黎明公司乃至航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的信息化水平提高到一個(gè)新的高度。(cweek)
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重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓