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影響庫存積壓的原因
一、生產部門隨意生產。在很多粗放型企業(yè)中,“隨意性”的事情屢有發(fā)生,如隨意回復客戶,隨意下單,隨意變更,隨意交貨等。隨意生產也是常見現(xiàn)象,有些企業(yè)生產什么由車間甚至是員工說了算,車間員工不按生產計劃生產,哪款產品單價高、做起來簡單就會多做。筆者輔導某家五金企業(yè)管理變革時調研發(fā)現(xiàn)車間堆積了約20萬件超計劃生產的產品部件,因該車間是計件生產,員工只要生產一件產品就有相應的提成,因此員工就專挑易做易賺錢的產品做,如此造成了呆滯物料的增加。
二、采購員多下訂單。有些企業(yè)物料需求計劃及物料采購由一人擔當,物料請購及采購沒有審核及確認,采購員為減少工作量及采購頻次、滿足生產的緊急需求結合最小采購量往往就會多下訂單,再加之個人利益原因,使得供應商投機取巧、見縫插針,由此就導致大批量提前于采購日期到料及超出訂單需求數(shù)量的物料進入企業(yè),如此就帶來庫存物料的增加,萬一客戶訂單出現(xiàn)變更就會導致呆滯物料的產生。
三、倉庫管理混亂,任意收貨。按照訂單數(shù)量收貨本是倉庫管理運作的基本常識,但有些企業(yè)卻連這基本的管理動作都做不到,倉管員隨意簽單收貨,供應商送多少就收多少。筆者曾經輔導過多家企業(yè)的管理變革,在調研時發(fā)現(xiàn)多起這樣的例子,甚至有的倉管員連物料數(shù)量都不清點,供應商送貨單上寫多少就是多少。有些不良供應商發(fā)現(xiàn)這些漏洞就會大量的送貨,買些飲料或水果與倉管員拉拉關系就能過關,如此累積下來,庫存過多也就不足為奇了。
四、倉庫數(shù)據(jù)不準。有些企業(yè)倉庫物料數(shù)據(jù)不準,物控員每做一次物料需求計劃就跑去倉庫清點,個別企業(yè)倉庫物料標識管理混亂,點一次物料要找遍整個倉庫,有時還點不清,或者今天此種物料沒有,過幾天又會無端的冒出來。如此物控員害怕斷料自然就會多做物料需求計劃而導致庫存的增加。筆者輔導某家企業(yè)管理變革在調研時抽點倉庫物料,隨機抽查10項,只有2項賬物相符,物料管理運作幾近癱瘓。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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