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原材料出入庫管理辦法

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1.目的：
為使公司之原物料的出入庫作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.范圍：
適用于本公司對外采購的原材料的入庫、出倉、退倉、調(diào)撥、借用等作業(yè)。

3.術(shù)語和定義：
原物料系指構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料、外發(fā)加工的原材料及包裝等。

4.職責(zé)與權(quán)限：
4.1倉庫
4.1.1倉管員負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通知質(zhì)量中心檢驗(yàn)及原物料入庫、退貨、備貨及出庫作業(yè)；
4.1.2負(fù)責(zé)倉庫單據(jù)及賬務(wù)的處理。
4.1.3負(fù)責(zé)物料的儲存管理
4.2制造中心：
4.2.1計(jì)劃員負(fù)責(zé)物料存量管制；
4.2.2制造中心物料員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料領(lǐng)用及過程中原物料不良的退庫作業(yè)；
4.3質(zhì)量中心：
4.3.1除勞保用品和辦公用品外，負(fù)責(zé)所有物料入庫前的檢驗(yàn)工作；
4.3.2負(fù)責(zé)所有原物料不合格品的標(biāo)識與處理工作；
4.3.3負(fù)責(zé)原物料退庫確認(rèn)；
4.4管理中心：采購員負(fù)責(zé)物料（除辦公用品以外）的采購及原物料來料不良的退回處理。

5.內(nèi)容：
5.1入庫作業(yè)包含原物料交貨入庫、申請單位退料入庫、各倉調(diào)撥等作業(yè)。
5.2收料：供應(yīng)商送貨至指定地點(diǎn)，倉庫負(fù)責(zé)人核對到貨數(shù)量、規(guī)格型號、包裝及相關(guān)檢測報(bào)告，確認(rèn)無誤后由倉庫統(tǒng)一接收。
5.2.1單據(jù)打印：到貨后，由采購部負(fù)責(zé)在erp系統(tǒng)中制《到貨單》并打印，發(fā)送至倉庫，倉庫負(fù)責(zé)接收，確認(rèn)無誤后貨到兩小時(shí)之內(nèi)必須將隨貨所到的報(bào)告及《到貨單》一并交質(zhì)量中心進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2檢驗(yàn)后倉庫點(diǎn)收：待檢驗(yàn)結(jié)束后，質(zhì)量中心將原物料貼上檢驗(yàn)標(biāo)識，并將《到貨單》上寫明判定、不良類別、不良數(shù)量與不良比率，簽單后將《到貨單》交回倉庫負(fù)責(zé)人，倉庫負(fù)責(zé)人收到單據(jù)后，仔細(xì)檢查外箱有無質(zhì)量中心判定之標(biāo)示狀態(tài)，并再次清點(diǎn)數(shù)量，無誤后簽字確認(rèn)并入庫，《到貨單》其中一聯(lián)留給質(zhì)量中心做留檔。
5.2.3錄入系統(tǒng)：若檢驗(yàn)結(jié)果為“合格”、“全檢”或已申請?zhí)夭芍锪?，此時(shí)倉庫針對該批合格或特采物料的《到貨單》于ERP系統(tǒng)中開列《采購入庫單》，并將該批合格、全檢或特采物料由“待檢區(qū)”搬運(yùn)到“原物料倉”規(guī)定儲位存放好?！恫少徣霂靻巍芬宦?lián)自存。一聯(lián)交給采購，一聯(lián)交給財(cái)務(wù)。
5.2.4若檢驗(yàn)結(jié)果為“退貨”之不良物料，此時(shí)采購員針對該批不良物料之《到貨單》、品質(zhì)異常處理單于ERP系統(tǒng)中開列《到貨拒收單》，一式三聯(lián)，一聯(lián)交給倉庫，一聯(lián)自存，一聯(lián)交給財(cái)務(wù)。倉管員根據(jù)《到貨拒收單》將該批不良物料由“待檢區(qū)”搬運(yùn)到“退貨區(qū)”，由采購聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，退貨時(shí)應(yīng)由供應(yīng)商在《退貨單》上簽字確認(rèn)。
5.2.5原物料入庫時(shí)，要按先進(jìn)先出的順序擺放，不同批次與不同供應(yīng)商之物料要分開存放，物料擺放要盡量集中、整齊、標(biāo)識清楚。
5.2.6物料上架時(shí)及時(shí)更新物料卡上的信息，做到物料卡上的編碼、名稱、規(guī)格、圖號、結(jié)存數(shù)量、入庫日期等信息與庫存賬及實(shí)物一致。
5.2.7入庫物料要嚴(yán)格按照物料的性質(zhì)及存儲要求保存，以防發(fā)生品質(zhì)異變。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 09:42    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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