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企業(yè)bom管理系統(tǒng)

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 　　在生產(chǎn)物料管理中運用ERP系統(tǒng)技術(shù)，首先，它能夠?qū)ζ髽I(yè)的業(yè)務(wù)流程進行重新設(shè)計與編排，實現(xiàn)流程系統(tǒng)內(nèi)外的固化操作，降低了生產(chǎn)流程執(zhí)行的隨意性，大大提高了生產(chǎn)工作效率，對企業(yè)具有重要的促進作用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。其次來講運用ERP系統(tǒng)能夠?qū)ξ镔Y數(shù)據(jù)進行集中化管理，其主要對供應(yīng)商、擦起購項目及物料等環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一化管理，保證各類數(shù)據(jù)的準確性與唯一性，精確的數(shù)據(jù)能夠為生產(chǎn)物料管理但人員提供真實可靠的依據(jù)，有利于生產(chǎn)物料管理人員更好的開展物料管理工作。

 　　再者而言，利用泛普ERP系統(tǒng)，結(jié)合物料標準化及物料采購目錄等相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，能夠快速確定生產(chǎn)物料采購策略及物料采購的方式，避免了由于人為干預(yù)而造成采購失誤等現(xiàn)象的發(fā)生，從而給生產(chǎn)物料管理埋下安全隱患，優(yōu)化了整個生產(chǎn)物料采購的總流程，是生產(chǎn)物料管理中必不可少的因素。另外ERP系統(tǒng)技術(shù)在生產(chǎn)物料的流程設(shè)計中，它能夠由自身系統(tǒng)明確物料管理及相關(guān)部門的工作內(nèi)容及責任以及物料管理中的關(guān)鍵點，大大提高了物料管理的工作效率及時效性，該系統(tǒng)實現(xiàn)了物料管理的專業(yè)化分工，使物料業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)快速精確的傳遞給所需部門，規(guī)范了生產(chǎn)物資管理整體流程。

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　　1. 通過制造企業(yè)實施BOM模塊化，可以縮短企業(yè)的客戶響應(yīng)周期。企業(yè)實現(xiàn)BOM模塊化后，企業(yè)可以根據(jù)已有的模塊配置，制定現(xiàn)成的模塊設(shè)計方案，快速為項目制定實施規(guī)則。這可以顯著減少交貨時間并維護客戶關(guān)系。更積極有效的措施。

　　2. 節(jié)省設(shè)備要求和人工成本。對于具有許多通用部件和多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品，根據(jù) MRP 需求，在計算機上為每個最終產(chǎn)品存儲單獨的 BOM，導(dǎo)致文件更大，存儲和維護成本更高。它既昂貴又困難，因此我不得不重構(gòu) BOM 以解決模塊化處理面臨的問題。 BOM 模塊化管理可以更輕松地對數(shù)據(jù)進行分類，從而節(jié)省大量設(shè)備需求和勞動力成本。

　　3. 對生產(chǎn)有用的計劃和預(yù)測。一般來說，整個系統(tǒng)需要在關(guān)鍵生產(chǎn)計劃層面對最終項目進行預(yù)測。對于以訂單為導(dǎo)向的公司，產(chǎn)品是決定性的，最終的項目就是最終的產(chǎn)品。當一個產(chǎn)品有多個可選功能時，往往無法預(yù)測和規(guī)劃大量的最終產(chǎn)品。解決此問題的一種方法是使用可選功能而不是最終產(chǎn)品進行預(yù)測和規(guī)劃。這顯著減少了預(yù)測和計劃項目的數(shù)量。這需要重建 BOM，使用 BOM 模塊化將與特定可選特征關(guān)聯(lián)的零件劃分為一組模塊，并分配材料代碼。如果為銷售的產(chǎn)品選擇了特定的可選功能模塊，則可以根據(jù)正確的數(shù)量計劃相關(guān)部件。因此，這些模塊所做的預(yù)測比對最終產(chǎn)品的直接預(yù)測要準確得多，并有助于實施生產(chǎn)計劃。

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　　4. 可以更好的滿足客戶需求，同時讓產(chǎn)品升級和后續(xù)維護更方便。模塊化產(chǎn)品通過集成多個交互功能模塊，可以更好地滿足客戶需求。這種集成使產(chǎn)品能夠通過更有效的組件或 BOM 模塊提高其市場價值。此外，您可以使用定制的、更優(yōu)化的模塊替換各種模塊，以增強產(chǎn)品功能并優(yōu)化市場需求。

　　5. 有助于完善最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系。 BOM 的模塊化您可以在創(chuàng)建最終產(chǎn)品之前單獨測試每個模塊的質(zhì)量參數(shù)?？梢詥为殰y試每個模塊的產(chǎn)品強度和耐用性等核心數(shù)據(jù)，從而顯著提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量因素。

　　加強企業(yè)文化和理念的落地，培養(yǎng)工程師，特別是設(shè)計師，參與BOM模塊化。對于當今制造企業(yè)的設(shè)計師來說，設(shè)計標準并不統(tǒng)一，還沒有達到標準化的程度。有的初級設(shè)計工程師以企業(yè)標準為參考對象，有的根據(jù)國際標準進行研發(fā)，也有的參考自己。執(zhí)行設(shè)計工作的意識標準。因此，企業(yè)需要統(tǒng)一標準，加大對BOM模塊化的支持，實現(xiàn)標準化統(tǒng)一。

　　采購部加強了對外購件供應(yīng)商的BOM標準化管理和監(jiān)督。大多數(shù)外包零件公司已經(jīng)擁有成熟的技術(shù)、工藝流程、工藝制造設(shè)備和工具，每個產(chǎn)品零件都有不同的安裝點和開口尺寸。因此，大部分企業(yè)并沒有對BOM進行標準化管理。企業(yè)在實施BOM模塊化時，設(shè)計流程顛覆了以往的傳統(tǒng)模式，進行一體化管理，要求采購件先進行修改。這使得采購零件的供應(yīng)商能夠進行一次性產(chǎn)品設(shè)計和再投資。因此，公司與供應(yīng)商之間的矛盾需要進行調(diào)整。

發(fā)布：2021-09-10 18:56    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]