erp工序管理系統(tǒng)

　　erp工序管理方便管理生產(chǎn)制造企業(yè)的訂單工序，更快速解決工序管理中的問題，為生產(chǎn)制造提供良好的管理服務(wù)。

　　對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)過程從來都不是一蹴而就，這其中，每條生產(chǎn)線的安排，每道工序的把控，那都是相當(dāng)重要，尤其是對于工序管理，隨著人們對物質(zhì)生活水平的高要求，更是要求產(chǎn)品的每道工序必須把控到位，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，這時候，通過信息化手段高效工序管理，顯得尤為重要。

　　工序質(zhì)量管理：工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進(jìn)行的活動。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動,以保證工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi).通過預(yù)設(shè)卡控指標(biāo)，對不合格工序自動形成微信預(yù)警，直達(dá)分管責(zé)任人;實現(xiàn)關(guān)鍵工序重要數(shù)據(jù)采集，質(zhì)量問題追溯。從而實現(xiàn)公司所有在建項目的質(zhì)量控制。

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　　工序掃碼管理：不同的企業(yè)使用條碼的要求也不一樣：

　　1、通過生產(chǎn)工序掃碼報工，可以實時了解產(chǎn)品狀態(tài);

　　2、嚴(yán)格實行一物一碼，便于產(chǎn)量統(tǒng)計和售后問題追蹤;

　　3、倉庫使用掃碼進(jìn)行出入庫作業(yè)。

　　生產(chǎn)過程中沒有工序的情況：

　　首先做一個生產(chǎn)訂單(比如說500W發(fā)電機(jī))

　　2)再在基礎(chǔ)設(shè)置——物料清單中看是否該產(chǎn)品已做物料清單(也就是說生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的材料清單)，沒有做的話，要先把物料清單做好。或者以前做的不對就修改一下。

　　3)材料出庫單?？梢酝ㄟ^生產(chǎn)訂單直接生成，也可以單獨做一張相應(yīng)的材料出庫單。

　　4)排工單。在排工單上綁定好相應(yīng)的訂單號，錄入相關(guān)信息保存即可。

　　5)匯報單。匯報單可以有排工單直接生成，匯報單上面的相關(guān)信息根據(jù)實際生產(chǎn)情況來填寫。

　　6)上述幾個步驟都完成之后，就可以在生產(chǎn)管理——生產(chǎn)統(tǒng)計中查看相應(yīng)的材料，生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)費用的詳細(xì)信息了。

　　7)因為產(chǎn)成品的成本就是在生產(chǎn)過程中的所有費用的一個均值，所以，在產(chǎn)成品入庫之前，通過生產(chǎn)訂單上面的 “費用分?jǐn)?” 功能，就可以自動算出生產(chǎn)該貨物所需的成本。確定生產(chǎn)全部完成之后，就可以把生產(chǎn)訂單直接生成產(chǎn)成品入庫單。

　　生產(chǎn)過程中有工序的情況：

　　1)在基礎(chǔ)設(shè)置——其他數(shù)據(jù)——生產(chǎn)工序，這里把生產(chǎn)工序及相關(guān)的負(fù)責(zé)人，耗時和費用等信息定義好。

　　2)基礎(chǔ)設(shè)置——其他數(shù)據(jù)——生產(chǎn)流程。一個生產(chǎn)流程包括幾個生產(chǎn)工序，根據(jù)實際情況在此設(shè)置好。

　　3)在基礎(chǔ)設(shè)置——存貨檔案中，找到要生產(chǎn)的貨物，然后在“存貨情況卡片”——“其他”選項中把生產(chǎn)流程綁定。

　　4)做生產(chǎn)訂單(物料清單要先做好)。

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