erp批次管理

　　批次管理是企業(yè)進(jìn)行物料追蹤與控制的一個(gè)重要工具。如現(xiàn)在的食品、藥物等外包裝盒上都會(huì)有一個(gè)批號(hào)。如果管理恰當(dāng)，通過這個(gè)批號(hào)可以查詢出產(chǎn)品的出貨日期、完工日期、在哪條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的、原材料是哪個(gè)供應(yīng)商在什么時(shí)間提供的、產(chǎn)品與原材料的檢驗(yàn)信息等等?？梢?，批次管理可以幫助企業(yè)管理者追蹤物料的詳細(xì)情況。不過由于中間信息過多，如果通過手工來管理批號(hào)的話，工作量非常大。為此在手工管理階段，很少有企業(yè)會(huì)使用批次管理。在 erp系統(tǒng)中，相關(guān)的批號(hào)作業(yè)都是由系統(tǒng)完成的，人工操作的工作量相當(dāng)?shù)纳?。為此隨著ERP系統(tǒng)的普及，批次管理也得到廣泛的應(yīng)用。

　　泛普軟件認(rèn)為，erp批次管理既是針對(duì)于物料流轉(zhuǎn)過程中批次的管理。對(duì)于批次，因?yàn)樾枨蟮牟煌詴?huì)有不同的定義，也產(chǎn)生了不同的管理方式?？傮w來說，批次管理是為追溯提供信息服務(wù)的必須要素。

　　1. 批次管理的目的

　　管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務(wù)于以下幾種需求：

　　一、針對(duì)于某些對(duì)價(jià)格比較敏感的物料，無論是采用何種存貨核算方式，入庫(kù)的時(shí)候按照不同的價(jià)格區(qū)分批次，是必須的要求。

　　二、針對(duì)于有質(zhì)量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明：

生產(chǎn).png

　　1、有保質(zhì)期要求的物料，如橡膠、油品、食品、藥品等，都是有批次管理需求的，一般的批號(hào)設(shè)置中，都包含日期的表達(dá)方式，另加一些企業(yè)自定義的代碼作為批號(hào)，藥品的批號(hào)編制還要滿足國(guó)家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)。

　　2、對(duì)于質(zhì)量追溯有要求的物料。在一個(gè)企業(yè)的運(yùn)行中，大多數(shù)物料是有質(zhì)量追溯要求的，廣泛的體現(xiàn)在工序的流轉(zhuǎn)中，所以批次管理是一個(gè)很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個(gè)爐次，對(duì)于組分有質(zhì)量要求;熱處理的某個(gè)爐次，對(duì)于硬度和組織有要求;汽車后橋，不僅僅針對(duì)進(jìn)貨的日期，還要把供方作為批次自由項(xiàng)進(jìn)行管理，方便追溯;甚至在給博世供應(yīng)制動(dòng)皮碗的時(shí)候，博世規(guī)定，必須區(qū)分不同模具的不同模腔，對(duì)每個(gè)模腔的產(chǎn)品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：一是單品管理的數(shù)量為一，而批次管理的數(shù)量為固定或者不固定的一批;二是在目的上，單品管理是終身制，一跟到底，批次管理是總統(tǒng)制，過了就完;三是在組件管理手法上，單品管理一些是關(guān)鍵物料做為編號(hào)的承載，比如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號(hào)的匯總，同一物料幾個(gè)批號(hào)的使用等等;四是從整體品質(zhì)來說，單品管理更精細(xì)，退貨等方式也方便管理，而且一般是百分百檢驗(yàn)，批次一般按比例抽檢，在有問題退貨后，有時(shí)候很難再做到原批次管理。

　　三、對(duì)于時(shí)序的要求。先進(jìn)先出是物料管理的基本規(guī)定，批次管理是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的不二法門。

　　四、對(duì)于工藝的要求。比如化工行業(yè)，針對(duì)不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時(shí)間和催化劑，才能得到預(yù)期的產(chǎn)品?；蛘邫C(jī)加行業(yè)，對(duì)于某批鑄件，因?yàn)槎ㄎ豢灼?，必須采用不同的定位夾具，才能得到合格的產(chǎn)品。在或者某個(gè)顧客對(duì)產(chǎn)品臨時(shí)增加的特殊要求。

　　從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉(zhuǎn)過程中，是不可或缺的。

　　2. 批次管理在企業(yè)管理中的應(yīng)用

　　批次管理如想在企業(yè)內(nèi)管控，則必須有相應(yīng)的批號(hào)進(jìn)行控制。而批號(hào)的編制，最好能符合管理需求，表達(dá)出管控的方向?yàn)橐恕?/p>

　　下面我以某公司生產(chǎn)的博世制動(dòng)皮碗為例子，解釋一下物料的流轉(zhuǎn)過程以及批次的管理方法：

　　一、進(jìn)口橡膠以及添加劑供應(yīng)商有自己的生產(chǎn)批號(hào)，某公司在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)，化驗(yàn)組分和粘度，確認(rèn)合格后，以供應(yīng)商的生產(chǎn)批號(hào)為入庫(kù)的批號(hào)

　　二、混煉橡膠某公司下達(dá)混煉橡膠生產(chǎn)計(jì)劃，密煉機(jī)將進(jìn)口橡膠和添加劑按照配方進(jìn)行混煉，以密煉機(jī)的每一次的混煉為批號(hào)，用日期+流水號(hào)定義，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，化驗(yàn)組分、膨脹率和硬度，確認(rèn)合格后，入混煉橡膠倉(cāng)庫(kù)放置。

　　三、預(yù)成型混煉橡膠切割成制動(dòng)皮碗所需要的形狀和重量，工序流轉(zhuǎn)單上標(biāo)注混煉橡膠的批號(hào)。

　　四、硫化成型切好的橡膠在硫化機(jī)上，用模具密封，在工藝規(guī)定的溫度、壓力和時(shí)間，硫化后，按照不同的模具和模腔分開，以生產(chǎn)日期+模具+模腔為批號(hào)，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。

　　五、包裝發(fā)貨按照博世規(guī)定的包裝方式，并標(biāo)志對(duì)應(yīng)的條形碼后，發(fā)運(yùn)。

　　從上面的描述可以看出，一個(gè)生產(chǎn)工序很簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，因?yàn)橘|(zhì)量要求比較嚴(yán)格，出貨信息中包含了三個(gè)不同的批號(hào)，而且三個(gè)批號(hào)所管控的內(nèi)容是完全不同的。也就是說，對(duì)于一種產(chǎn)品，具有多種的批次管理是不稀奇的。

　　至于在現(xiàn)場(chǎng)的管理方法，可以采用分區(qū)放置，不同的周轉(zhuǎn)箱，用不同顏色或形狀的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。有條件的，也可以采用重力式貨架?？偠灾?，對(duì)于需要批次管理的物料，必須作到標(biāo)識(shí)區(qū)分和相對(duì)隔離。簡(jiǎn)單的說，批次管理與目視管理是息息相關(guān)的，批次管理的效果，與目視管理的水平成正比關(guān)系。

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