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erp系統(tǒng)生產(chǎn)版
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erp系統(tǒng)生產(chǎn)方案的內(nèi)容
(一)、訂單計(jì)劃:產(chǎn)品開發(fā)過程中,在系統(tǒng)維護(hù)bom及工藝流程.)接單部門生管接收訂單后,根據(jù)訂單交期,制定訂單生產(chǎn)計(jì)劃,各部門生管再根據(jù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃制定各工序生產(chǎn)計(jì)劃.
生產(chǎn)訂單流程:
BOM及工藝流程
一種、系統(tǒng)管理:接訂單及時(shí)建BOM和工藝流程,需要請(qǐng)購(gòu)原材料及時(shí)供應(yīng)鏈確認(rèn)交期,排訂單生產(chǎn)計(jì)劃,在生產(chǎn)期間接訂單部門或者負(fù)責(zé)出貨部門生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤,落實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)系統(tǒng),各生產(chǎn)部門和供應(yīng)鏈嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。
B、系統(tǒng)調(diào)整功能:
ERP、系統(tǒng)建立、BOM、和工藝流程,整體框架,以鋁制品、P、系統(tǒng)為框架,在系統(tǒng)中增加所需要的功能和模塊。
1)BOM清單
用鋁制品系統(tǒng)現(xiàn)有的模塊.
2)工藝流程
工藝流程用于規(guī)定產(chǎn)品先后需要經(jīng)過哪幾道工序,各工序由哪個(gè)部門加工完成,工序是否是委外加工,工序是否排生產(chǎn)計(jì)劃(是就排訂單生產(chǎn)計(jì)劃就可以選擇到工序)。
3)erp系統(tǒng)新增“訂單生產(chǎn)計(jì)劃”,按訂單排各生產(chǎn)部門,投產(chǎn)日期、總投產(chǎn)數(shù)量、輸入需要完成
工序、計(jì)劃完成日期.(參考電機(jī)EP的模式,訂單結(jié)合工藝流程,產(chǎn)生各工序的總體計(jì)劃,如圖:根據(jù)總生產(chǎn)計(jì)劃,分解成工序生產(chǎn)計(jì)劃(或稱為生產(chǎn)任務(wù)單)。
4)erp系統(tǒng)新增“生產(chǎn)日計(jì)劃”根據(jù)訂單計(jì)劃排日計(jì)劃功能,調(diào)用bom表載入訂單和工藝流程的工序,排每個(gè)車間,工序、日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、計(jì)劃完成量、計(jì)劃完成日期.參考“生產(chǎn)日計(jì)劃表”參照電機(jī)erp的“生產(chǎn)任務(wù)單”報(bào)表如圖
5)erp系統(tǒng)新增“訂單進(jìn)度表”參考“生產(chǎn)進(jìn)度表”功能要可以導(dǎo)出和打印,查詢條件:批號(hào)、品名、圖號(hào)、客戶.報(bào)表數(shù)據(jù):訂單生產(chǎn)計(jì)劃單和入庫(kù)數(shù)量和日期,“展開工序進(jìn)度明細(xì)”根據(jù)部門生產(chǎn)工序的進(jìn)度匯總完成狀況、未完成狀況.如圖
6>erp系統(tǒng)新增“車間生產(chǎn)進(jìn)度表”“部門生產(chǎn)訂單(匯總>進(jìn)度表”查詢條件:日期、批號(hào)、品名、圖號(hào)、部門、車間.要有導(dǎo)出和打印功能,參考以下報(bào)表.
erp系統(tǒng)生產(chǎn)版中插單與緊急訂單的類型介紹
1、緊急插單
在生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)安排好的情況下,客戶新增的生產(chǎn)任務(wù)。例如,老客戶在未提前通知的情況下,要求企業(yè)立即生產(chǎn)某產(chǎn)品或增加產(chǎn)品的數(shù)量等,并要求快速交貨。
2、緊急訂單
客戶希望以最短的生產(chǎn)周期完成交貨,這種生產(chǎn)周期超出企業(yè)的一般生產(chǎn)速度,需采取緊急生產(chǎn)方式。
3、大額訂單
在成交金額較大、生產(chǎn)數(shù)量大、交貨時(shí)間相對(duì)短的情況下,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)能力有較高的要求。
4、快速返單
為滿足市場(chǎng)需求,生產(chǎn)廠家在特定的時(shí)間段內(nèi)加快生產(chǎn)速度和提高產(chǎn)量。出現(xiàn)這種情況的原因包括自然災(zāi)害、特殊事件以及政府干預(yù)等。
5、特需樣品
一般樣品由樣品生產(chǎn)小組負(fù)責(zé),特殊情況下的樣品生產(chǎn)數(shù)量多,開發(fā)難度大,交貨時(shí)間急,需要生產(chǎn)部協(xié)助解決。
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