生產(chǎn)行業(yè)erp管理

　　很多生產(chǎn)公司應(yīng)用了 erp系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、庫(kù)存等各部門(mén)的規(guī)模管理、實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)共享，并使異地經(jīng)營(yíng)管理也更加便捷了，更好的幫助了特步機(jī)電高層全面了解公司的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，及時(shí)掌握公司發(fā)展?fàn)顟B(tài)及潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間時(shí)協(xié)調(diào)及解決，全面降低了企業(yè)的管理成本,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息化精確管理目標(biāo)，并在企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了新的變化及產(chǎn)生顯著效益：

　　1、優(yōu)化銷售環(huán)節(jié)，降低銷售成本，提升客戶服務(wù)水平，加速貨款回收效率。

　　2、實(shí)現(xiàn)資金流、物流、信息流的統(tǒng)一管理，解決了內(nèi)部信息不暢通及管理困難等弊端。

　　3、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理，決策命令準(zhǔn)確下達(dá)。減少經(jīng)營(yíng)成本，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

　　4、庫(kù)存下降30%～50%。它使一般企業(yè)的庫(kù)存投資減少1.3倍，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高40%。

　　5、延期交貨減少46%，企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高38%，誤期率平均降低35%，使企業(yè)效率及信譽(yù)大大提高。

　　6、采購(gòu)提前期縮短55%。采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問(wèn)題，縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用。

　　7、停工待料減少45%。由于零件需求的透明度提高，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，使生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象大大減少。

　　8、制造成本降低12%。由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人、財(cái)、物的效應(yīng)，使生產(chǎn)成本得到降低。

　　9、產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)管理規(guī)范，確保業(yè)務(wù)部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量;

　　10、管理水平的提高，協(xié)助員工快速完成任務(wù)，提高了工作效率，同時(shí)使生產(chǎn)能力提高30%。

　　11、成本核算自動(dòng)化，實(shí)時(shí)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及月底結(jié)帳瞬間完成，確保、準(zhǔn)確、快速的提供各種成本數(shù)據(jù)，提高財(cái)務(wù)人員效率;同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控財(cái)務(wù)信息，隨時(shí)掌握資金動(dòng)態(tài)。

　　隨著企業(yè)管理軟件的不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加強(qiáng)，ERP將幫助企業(yè)更好的提升競(jìng)爭(zhēng)力,降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，不斷為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)新的原動(dòng)力，使企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷壯大發(fā)展，在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取得更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　飼料生產(chǎn)全線控制系統(tǒng)案例

　　一、系統(tǒng)組成

　　(一)上料系統(tǒng)

　　1、主料配料倉(cāng)上料工作過(guò)程：

　　由中控室操作員點(diǎn)擊主控計(jì)算機(jī)操作，先選擇需要上料的配料倉(cāng)號(hào)，啟動(dòng)分配器轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉(cāng)位，然后啟動(dòng)相應(yīng)的提升機(jī)、絞龍、粉碎機(jī)、喂料器，同時(shí)檢測(cè)對(duì)應(yīng)的待粉碎倉(cāng)內(nèi)是否有料，如果沒(méi)料，啟動(dòng)待粉碎倉(cāng)之前的分配器、提升機(jī)、刮板機(jī)，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)門(mén)，將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉(cāng)內(nèi)，等待粉碎倉(cāng)滿倉(cāng)時(shí)提示操作員關(guān)閉儲(chǔ)料倉(cāng)門(mén)，延時(shí)關(guān)閉刮板機(jī)、提升機(jī)。待粉碎倉(cāng)內(nèi)有料后打開(kāi)待粉碎倉(cāng)門(mén)，自動(dòng)控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機(jī)高效且不過(guò)載工作，直至配料倉(cāng)滿倉(cāng)，自動(dòng)關(guān)閉待粉碎倉(cāng)門(mén)，延時(shí)關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機(jī)、提升機(jī)等機(jī)器。

　　2、輔料配料倉(cāng)上料工作過(guò)程：

　　由投料工點(diǎn)擊入料口觸摸屏操作，先選擇需要上料的配料倉(cāng)號(hào)，啟動(dòng)分配盤(pán)轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉(cāng)位，然后啟動(dòng)相應(yīng)的提升機(jī)、絞龍、粉碎機(jī)、喂料器，同時(shí)檢測(cè)對(duì)應(yīng)的待粉碎倉(cāng)內(nèi)是否有料，如果沒(méi)料，啟動(dòng)待粉碎倉(cāng)之前的分配器、提升機(jī)、絞龍，向投料口投入相應(yīng)的原料，將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉(cāng)內(nèi)，等待粉碎倉(cāng)滿倉(cāng)時(shí)提示投料工停止投料，延時(shí)關(guān)閉絞龍、提升機(jī)。待粉碎倉(cāng)內(nèi)有料后打開(kāi)待粉碎倉(cāng)門(mén)，自動(dòng)控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機(jī)高效且不過(guò)載工作，直至配料倉(cāng)滿倉(cāng)，自動(dòng)關(guān)閉待粉碎倉(cāng)門(mén)，延時(shí)關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機(jī)、提升機(jī)等機(jī)器。

　　每個(gè)投料口都設(shè)有點(diǎn)陣大屏漢顯提示原料名稱和滿倉(cāng)報(bào)警，避免原料錯(cuò)投和冒倉(cāng)。

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　　(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)

　　采用當(dāng)前最新的計(jì)算機(jī)及PLC控制技術(shù)，以專用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為主控機(jī)，配置電子稱重系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和功能強(qiáng)大的配料控制軟件構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)。具有配料精度高，抗干擾能力強(qiáng)(軟、硬件抗干擾措施)，節(jié)電可靠，維修方便，操作簡(jiǎn)單，噪聲小，體積小等明顯優(yōu)點(diǎn)，是飼料、建材、復(fù)混肥、拌和站等行業(yè)自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。

　　(三)成品輸送系統(tǒng)

　　在自動(dòng)配料開(kāi)始時(shí)中控室操作員點(diǎn)擊主控計(jì)算機(jī)啟動(dòng)成品分配器、成品提升機(jī)、成品絞龍、混合機(jī)，檢測(cè)成品倉(cāng)空倉(cāng)和滿倉(cāng)料位，待空倉(cāng)指示消失后通過(guò)點(diǎn)陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。

　　(四)制粒系統(tǒng)

　　由制粒工點(diǎn)擊現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作，可控制制粒系統(tǒng)的各個(gè)部件單機(jī)或聯(lián)動(dòng)工作。待制粒倉(cāng)有料后，制粒工點(diǎn)擊觸摸屏控制相應(yīng)分配器、分級(jí)篩、提升機(jī)、絞龍、風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)工作，開(kāi)始調(diào)試蒸汽，制粒，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)顆粒成品倉(cāng)空倉(cāng)和滿倉(cāng)料位，待空倉(cāng)指示消失后通過(guò)點(diǎn)陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。

　　系統(tǒng)可擴(kuò)展升級(jí)，提高自動(dòng)化程度。

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