模具erp系統(tǒng)功能介紹

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　　模具erp系統(tǒng)功能介紹

　　泛普軟件的模具erp面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質量為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。

　　模具erp同時集MES、LP、財務、集團應用之大成者，提供企業(yè)信息化整體解決方案。是泛普軟件公司在模具制造信息化管理上的一次創(chuàng)造性貢獻，是中國最早的模具企業(yè)全面信息化實踐者。

　　訂單管理系統(tǒng)

　　針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

　　快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

　　對歷史報價單進行管理和參考作用。

　　具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

　　可以直接把報價單內容轉入業(yè)務訂單。

　　業(yè)務訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。

　　能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。

　　區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

　　模具設計管理

　　建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎。

　　與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數(shù)據(jù)一致性。

　　快速實現(xiàn)工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

　　完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。

　　支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。

　　提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

　　通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

　　直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

　　對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。

　　制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

　　生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

　　建立電極與所加工的模具零件關聯(lián)關系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

　　銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公(螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔)，需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公(不需CNC加工)等。

　　制定工件標準工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

　　解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。

　　系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

　　將設計變更引起的浪費減到最低程度。

　　規(guī)范了設計與采購部門的溝通流程。

　　模具項目計劃

　　在確定每一套新開模具的結構的時候，根據(jù)每套模具的結構特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃。

　　提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。

　　可設定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關聯(lián)進度計劃。

　　以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預警。

　　模具項目計劃與此模具關聯(lián)的零件加工計劃自動關聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

　　上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。

　　整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

　　零件加工計劃

　　高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產(chǎn)功能。

　　系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

　　幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。

　　制定每套模具加工零件詳細的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業(yè)說明等加工信息。

　　可設置工序暫停或結清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產(chǎn)操作等。

　　自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

　　充分考慮企業(yè)內部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

　　變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調整。

　　可動態(tài)實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

　　可動態(tài)查詢各設備實時狀態(tài)。

　　直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

　　制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。

　　幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

　　生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。

　　提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。

　　可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

　　通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的加班。

　　車間實時監(jiān)控

　　根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。

　　集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。

　　應用條形碼技術，零件與條形碼關聯(lián)，標識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

　　支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

　　觸控屏(工控機)、條形碼、讀取設備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

　　車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

　　第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，

　　加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

　　為績效管理提供科學的依據(jù)。

　　委外加工管理

　　隨時監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計劃的外發(fā)加工。

　　自動調度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。

　　支持單工序(如熱處理)外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。

　　由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴守客戶訂單交期。

　　外發(fā)廠商管理、單價、件數(shù)、重量等管控，自動核算委外加工費用。

　　通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。

　　可對委外廠商某段時間內的準時率、不合格率等委外廠商業(yè)績進行統(tǒng)計。

　　委外加工計劃與零件加工計劃自動關聯(lián)，全盤掌握零件加工進度管理。

　　通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的外協(xié)。

　　品質管理系統(tǒng)

　　記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

　　可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質行之有效的途徑。

　　分析品檢工作中的不足，促進品質不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。

　　提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質量報表。

　　檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。

　　物料管理系統(tǒng)

　　從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。

　　通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

　　隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務。

　　支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

　　幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

　　可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

　　多單位自動轉換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

　　設計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。

　　設定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動補貨通知

　　當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應用裁切系統(tǒng)進行處理，及時退還模房倉庫。

　　刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

　　銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

　　當設計部特別通知個別銅公需增加采購時，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

　　應用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

　　財務管理系統(tǒng)

　　集成強大的財務管理功能，包括總賬管理、出納管理、應收賬款、應付賬款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊，實時生成各項財務報表。

　　日常賬務及財務報表工作，如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結、匯兌損益調整等操作，自動生成總賬、明細分類賬等。

　　滿足不同組織形式特殊的會計需求,如多貨幣轉換、多會計制度、多稅制處理、集團報表合并及特定的報表需求設計。

　　與模具制造系統(tǒng)相互勾稽，自動結轉所有從物流環(huán)節(jié)結轉的憑證，體現(xiàn)全面企業(yè)資金流管理與控制功能。

　　自動生成應收賬款、應付賬款，記入總賬管理系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)可設定客戶信用額度，追蹤客戶的收款、拖欠款情況。

　　從設備請購到驗收等作業(yè)，自動產(chǎn)生應付費用，自動提列資產(chǎn)折舊，及產(chǎn)生財產(chǎn)目錄，讓財務管理與財產(chǎn)管理銜接緊密，嚴密控管資產(chǎn)，防止資產(chǎn)損失。

　　機臺利用率大幅度提升

　　員工KPI管理、設備稼動率分析，設備實時監(jiān)控。

　　與泛普軟件財務軟件無縫鏈接，不需要通過Excel導入和導出憑證。

　　成本核算支持針對每個訂單或生產(chǎn)任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質量成本的核算統(tǒng)計。

　　可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過程中的直接成本。

　　可計算財務要求的制造分攤成本，提供料、工、費標準與實際的對比分析功能等。

　　多角度成本分析功能，區(qū)分正常與異常成本，超報價成本、預算成本等預警。

　　追蹤每個零件所發(fā)生的材料成本，每一個工序所發(fā)生的加工成本，每一個委外加工所發(fā)生的委外成本。

　　方便地調用系統(tǒng)上某一套模具產(chǎn)生的訂料費用，加工成本等相關資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。