模具erp系統(tǒng)功能介紹

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　　模具erp系統(tǒng)功能介紹

　　泛普軟件的模具erp面向模具企業(yè)信息化的管理軟件，系統(tǒng)提供以模具制造過(guò)程為管理核心，即從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、試模、驗(yàn)收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報(bào)廢全過(guò)程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開(kāi)模成本、縮短開(kāi)模周期、保證開(kāi)模質(zhì)量為目標(biāo)，通過(guò)簡(jiǎn)單易用的操作完成對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的有效管理。

　　模具erp同時(shí)集MES、LP、財(cái)務(wù)、集團(tuán)應(yīng)用之大成者，提供企業(yè)信息化整體解決方案。是泛普軟件公司在模具制造信息化管理上的一次創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，是中國(guó)最早的模具企業(yè)全面信息化實(shí)踐者。

　　訂單管理系統(tǒng)

　　針對(duì)模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報(bào)表。

　　快速進(jìn)行模具報(bào)價(jià)，分析設(shè)計(jì)、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費(fèi)用等。

　　對(duì)歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。

　　具有模具報(bào)價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對(duì)比報(bào)警功能，具有模具報(bào)價(jià)的統(tǒng)計(jì)分析功能。

　　可以直接把報(bào)價(jià)單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。

　　業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。

　　能預(yù)測(cè)設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。

　　區(qū)分新開(kāi)模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

　　模具設(shè)計(jì)管理

　　建立和維護(hù)模具圖紙，物料列表，設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)，成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。

　　與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一致性。

　　快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、圖紙下發(fā)、零件備料等。

　　完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購(gòu)提供正確的依據(jù)。

　　支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn)的特點(diǎn)。

　　提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。

　　通過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

　　直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購(gòu)或庫(kù)存狀態(tài)，信息高度共享。

　　對(duì)修改模需要增補(bǔ)的物料，實(shí)行單獨(dú)管理、簡(jiǎn)化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。

　　制訂零件工藝時(shí)，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。

　　生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的協(xié)同操作。

　　建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公(螺孔無(wú)特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔)，需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡(jiǎn)單外形銅公(不需CNC加工)等。

　　制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此工時(shí)是由車間生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年積累總結(jié)出來(lái)的，對(duì)車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

　　解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問(wèn)題。

　　系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購(gòu)物料，通知采購(gòu)人員及時(shí)處理。

　　將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。

　　規(guī)范了設(shè)計(jì)與采購(gòu)部門的溝通流程。

　　模具項(xiàng)目計(jì)劃

　　在確定每一套新開(kāi)模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃。

　　提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。

　　可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。

　　以甘特圖形式對(duì)每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過(guò)各部門項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對(duì)延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。

　　模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。

　　上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

　　整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請(qǐng)、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。

　　零件加工計(jì)劃

　　高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計(jì)劃排產(chǎn)功能。

　　系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對(duì)已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。

　　幾十秒即可完成數(shù)萬(wàn)道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。

　　制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說(shuō)明等加工信息。

　　可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。

　　自動(dòng)生成采購(gòu)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車間加工計(jì)劃。

　　充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。

　　變更、修模計(jì)劃等各種異常發(fā)生后的計(jì)劃調(diào)整。

　　可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對(duì)比柱狀圖和趨勢(shì)圖。

　　可動(dòng)態(tài)查詢各設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。

　　直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計(jì)劃、外發(fā)加工計(jì)劃。

　　制訂詳盡的零件加工計(jì)劃有利于生產(chǎn)過(guò)程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。

　　幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

　　生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計(jì)劃中的加工時(shí)間。

　　提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。

　　可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對(duì)比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。

　　通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。

　　車間實(shí)時(shí)監(jiān)控

　　根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

　　集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場(chǎng)加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡(jiǎn)單易操作。

　　應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識(shí)唯一，現(xiàn)場(chǎng)直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

　　支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

　　觸控屏(工控機(jī))、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

　　車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

　　第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，

　　加工完成后填寫(xiě)的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

　　為績(jī)效管理提供科學(xué)的依據(jù)。

　　委外加工管理

　　隨時(shí)監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計(jì)劃的外發(fā)加工。

　　自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)后的報(bào)警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現(xiàn)及時(shí)外協(xié)，確保交期。

　　支持單工序(如熱處理)外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。

　　由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實(shí)現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴(yán)守客戶訂單交期。

　　外發(fā)廠商管理、單價(jià)、件數(shù)、重量等管控，自動(dòng)核算委外加工費(fèi)用。

　　通過(guò)系統(tǒng)對(duì)委外送出、委外接收、委外檢驗(yàn)進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過(guò)程，減少委外失控現(xiàn)象。

　　可對(duì)委外廠商某段時(shí)間內(nèi)的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率等委外廠商業(yè)績(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

　　委外加工計(jì)劃與零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全盤掌握零件加工進(jìn)度管理。

　　通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。

　　品質(zhì)管理系統(tǒng)

　　記錄和統(tǒng)計(jì)模具生產(chǎn)過(guò)程各階段的品質(zhì)信息，包括采購(gòu)物料入庫(kù)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、試模報(bào)告、模具檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。

　　可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或者制模師傅檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對(duì)加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

　　分析品檢工作中的不足，促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高，為績(jī)效考核和管理決策提供依據(jù)。

　　提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗(yàn)品管單，及各項(xiàng)質(zhì)量報(bào)表。

　　檢測(cè)過(guò)程納入條碼管理，實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)人員工時(shí)及進(jìn)度情況。

　　物料管理系統(tǒng)

　　從物料請(qǐng)購(gòu)、詢價(jià)、采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用等全過(guò)程管理。

　　通過(guò)獨(dú)家MRP運(yùn)算，直接從BOM、庫(kù)存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購(gòu)需求。

　　隨時(shí)查看采購(gòu)物料的需求來(lái)源，幫助采購(gòu)人員高效、正確地處理和跟蹤采購(gòu)業(yè)務(wù)。

　　支持外幣采購(gòu)功能，可設(shè)置和更新匯率。

　　幫助企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存物料的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。

　　可對(duì)物料報(bào)廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫(kù)等特殊問(wèn)題進(jìn)行處理。

　　多單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

　　設(shè)計(jì)人員方便查詢庫(kù)存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫(kù)存和損耗。

　　設(shè)定倒扣料、安全庫(kù)存量等參數(shù)，自動(dòng)補(bǔ)貨通知

　　當(dāng)庫(kù)存沒(méi)有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí)，可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進(jìn)行處理，及時(shí)退還模房倉(cāng)庫(kù)。

　　刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費(fèi)。

　　銅公毛坯采購(gòu)進(jìn)行特別處理，一般情況下，只采購(gòu)一套模具的銅公毛坯。

　　當(dāng)設(shè)計(jì)部特別通知個(gè)別銅公需增加采購(gòu)時(shí)，應(yīng)同正常采購(gòu)物料一樣建立這些銅公的采購(gòu)申請(qǐng)。

　　應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

　　財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)

　　集成強(qiáng)大的財(cái)務(wù)管理功能，包括總賬管理、出納管理、應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊，實(shí)時(shí)生成各項(xiàng)財(cái)務(wù)報(bào)表。

　　日常賬務(wù)及財(cái)務(wù)報(bào)表工作，如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結(jié)、匯兌損益調(diào)整等操作，自動(dòng)生成總賬、明細(xì)分類賬等。

　　滿足不同組織形式特殊的會(huì)計(jì)需求,如多貨幣轉(zhuǎn)換、多會(huì)計(jì)制度、多稅制處理、集團(tuán)報(bào)表合并及特定的報(bào)表需求設(shè)計(jì)。

　　與模具制造系統(tǒng)相互勾稽，自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)所有從物流環(huán)節(jié)結(jié)轉(zhuǎn)的憑證，體現(xiàn)全面企業(yè)資金流管理與控制功能。

　　自動(dòng)生成應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款，記入總賬管理系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)可設(shè)定客戶信用額度，追蹤客戶的收款、拖欠款情況。

　　從設(shè)備請(qǐng)購(gòu)到驗(yàn)收等作業(yè)，自動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)付費(fèi)用，自動(dòng)提列資產(chǎn)折舊，及產(chǎn)生財(cái)產(chǎn)目錄，讓財(cái)務(wù)管理與財(cái)產(chǎn)管理銜接緊密，嚴(yán)密控管資產(chǎn)，防止資產(chǎn)損失。

　　機(jī)臺(tái)利用率大幅度提升

　　員工KPI管理、設(shè)備稼動(dòng)率分析，設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　與泛普軟件財(cái)務(wù)軟件無(wú)縫鏈接，不需要通過(guò)Excel導(dǎo)入和導(dǎo)出憑證。

　　成本核算支持針對(duì)每個(gè)訂單或生產(chǎn)任務(wù)號(hào)的各項(xiàng)實(shí)際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計(jì)。

　　可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)出模具制造過(guò)程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過(guò)程中的直接成本。

　　可計(jì)算財(cái)務(wù)要求的制造分?jǐn)偝杀?，提供料、工、費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的對(duì)比分析功能等。

　　多角度成本分析功能，區(qū)分正常與異常成本，超報(bào)價(jià)成本、預(yù)算成本等預(yù)警。

　　追蹤每個(gè)零件所發(fā)生的材料成本，每一個(gè)工序所發(fā)生的加工成本，每一個(gè)委外加工所發(fā)生的委外成本。

　　方便地調(diào)用系統(tǒng)上某一套模具產(chǎn)生的訂料費(fèi)用，加工成本等相關(guān)資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤(rùn)情況。